模具的主要加工方法,模具的主要加工方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具的主要加工方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具的主要加工方法的解答，让我们一起看看吧。

模具怎么做啊？

方法1制作容器

1一体模具/双拼模具。

复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。

2测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。

3根据测量得到的数据来制作容器。

材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。

方法2

1一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。

一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。

2按照说明调配塑模橡胶。

一、模具制造工艺流程如下：

1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

（1）模架加工；

（2）模芯加工；

（3）模具零件加工。

制作模具的最新方法包括使用3D打印、激光切割、数控机床等高精度设备进行制造，以及使用CAD、CAM等软件进行设计和模拟。

同时，也可以使用3D扫描仪快速获取需要模拟的物体形状，通过软件进行修复和调整，然后进行快速制造。

模具加工工艺顺序？

①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。

⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。

⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。

⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。

模具生产工艺流程？

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。

7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。

到此，以上就是小编对于模具的主要加工方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具的主要加工方法的3点解答对大家有用。