模具拉伸设计与制造,模具拉伸设计与制造论文

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具拉伸设计与制造的问题，于是小编就整理了6个相关介绍模具拉伸设计与制造的解答，让我们一起看看吧。

l拉伸模具怎么做？拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事？

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。

另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用，谢谢，比如不锈钢的0.7厚拉成直径58的圆？

拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数:m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。

拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。

比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100=1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。

请问深拉伸模具与冲压模具有什么不同和分别？

一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。 浅拉伸可能一两次拉伸即可成形，因此，可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。 一般拉伸比较大，形状复杂的，不适合设计成复合模。

冲床模具拉伸怎么做？

一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。

毛坯直径d:

式中F表示拉深的、总面积。

计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。

计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，

拉伸模具中原材料有什么要求？

　　制作拉伸模具的材料首先要硬度高，耐磨性能好，强度高。硬度高，模具不容易划伤，模具使用的寿命长。耐磨性能好，模具不容易磨损。强度高，模具不容易开裂。拉伸模具常用的材料有Cr12MoV，YG8硬质合金等。

圆柱体拉伸模具起皱又开裂的原因？

1. 模具表面精度不够，不能有效抓取材料，产生起皱、开裂现象。

2. 模具本身变形或加工精度不够，使得模具不能按设计要求的尺寸进行拉伸，产生起皱、开裂现象。

3. 模具温度调节不当，使得模具温度过高或过低，影响材料的拉伸质量，产生起皱、开裂现象。

4. 模具的维护和保养不到位，使得模具表面变脏，影响材料的拉伸质量，产生起皱、开裂现象。

5. 操作不当，使得模具拉伸速度过快或过慢，影响材料的拉伸质量，产生起皱、开裂现象。

到此，以上就是小编对于模具拉伸设计与制造的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具拉伸设计与制造的6点解答对大家有用。