机床工具应重视其发展的原因（机床工具应重视其发展吗）

我国模具制造蓬勃发展，机床行业市场巨大

目前，我国模具工业发展势头向好。随后，机床工具行业应关注其新的发展需求，实现双方共赢。虽然我国模具工业规模仅次于日本和美国，但由于我国模具技术起步较晚，与发达国家数百年的发展经验相比还存在较大差距。近年来，通过引进外资和吸收国外模具制造的先进经验、先进技术和高水平人才，我国模具的设计和制造水平得到了很大提高。特别是近10年来，在汽车摩托车制造、家电制造和IT制造快速发展和发展的带动下，模具产量、质量和水平也不断提高。

我国现已能够生产B级及以下轿车及其他乘用车、商用车成套汽车模具以及电子行业精密、高速、多工位分级模具，精度达到2级m，寿命超过2亿次。模具，单套模具重量超过100吨的巨型模具、长达6米的大型多工位级进模具、导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等众多高级模具。一些公司生产的多工位级进模可用于速度为2000次/分钟的高速冲床，精度可达1m。在大型塑料模具方面，我国已能够生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投电视的塑料外壳模具，以及汽车保险杠、整体仪表板的塑料模具。在精密塑料模具方面，我国已能够生产精度达到5m的摄像头、手机塑料件模具、多腔小模数齿轮模具、7800腔塑料密封模具。

金融危机爆发前的2008年，我国模具产品销售额约为950亿元。按年均增量150亿元计算，固定资产投入产出比大致为1:1，其中60%左右的投资用于购置新产品。以设备计算，每年平均用于采购各种设备的费用约为90亿元。这是对模具行业设备市场的估计。虽然这一设备市场相对于机床行业总规模只占很小的比例，但也不可忽视。即使去掉主要采用国外设备的外资企业的市场份额，国内机床行业每年仍将拥有至少60亿元的设备市场。如果国产设备水平和服务有竞争力，外资企业也会愿意购买价廉物美的国产设备。金融危机爆发后，4万亿投资拉动和拉动了装备制造业，而经济危机期间生产企业加快了新产品的研发，模具的市场总需求并没有明显下降。模具市场保持稳定向上的特点，给机床工具行业带来广阔的市场空间。

机床企业应对模具制造个性化需求的积极性不高

随着制造业的发展，产品零件的小型化、精密化要求提高，对模具加工精度的要求也越来越高。有些模具的加工精度要求在1m以内，这就需要发展超精加工。用于汽车、飞机、精密机械等微米级精密加工；用于磁盘、磁鼓的亚微米级（0.01m）精密加工；用于超精密电子器件纳米级（0.001m）精密加工。

模制零件尺寸的不断增大和零件的高生产率需要一个模具具有多个型腔。几吨到几十吨的模具很常见，一个模具有数百个型腔甚至数千个型腔。因此，要求机床工作台能够承受较大的重量，这就要求设备具有承载大、刚性高的特点，同时还必须有足够大的工作台尺寸和工作行程来容纳。另外，模具型腔多由复杂的空间六曲面和凹槽组成，很多模具具有深孔型腔，这就要求机床具有多轴联动和良好的深孔型腔综合切削能力，以实现3D曲面。高精度、高速度、高稳定性加工。

高速、大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中显示出巨大优势。为了适应模具型腔表面的加工，刀具的半径应小于型腔表面的最小圆周半径，以避免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径较小，因此要求主轴转速非常高。国外高速加工机床的主轴转速已达到4万10万转/分。模具型腔及其他部位的粗加工和精加工往往在一次装夹工件时完成，因此主轴功率必须较高。中型模具铣床和加工中心的主轴功率往往为1040kW，有的甚至更高。为了适应复杂的空间曲面加工和大加工量，要求机床多轴联动并配备信息容量大的数控系统。

此外，具有多个凹槽和材料的多功能复合模具在一个模具中形成或组装成部件需要大量的加工和编程程序；模具加工的精细化，使得加工设备更加复杂，切削刀具更加精密。效率更受关注；高速铣削具有能加工高硬材料、加工稳定、切削力小、工件温升变形小等诸多优点，使得模具企业越来越重视高速加工；多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程已成为推动模具产品开发、设计和制造技术的重要力量。

一方面，模具市场规模逐年扩大，机床工具的需求不断增加，这给机床工具行业带来了越来越多的机会。另一方面，则面临着机床企业在这块蛋糕上不积极主动的尴尬。有行业专家也对这一现象表示遗憾：“国内金属切削机床制造企业约500家，数控机床制造企业约150家，有能力制造模具数控设备的企业约30家。然而，已经进入的机床企业模具市场企业还远远没有达到这个数字，着实可惜。”由于模具设备的生产需要机床企业加大投入，还需要调整生产线来满足模具生产的要求，这也是国内很多机床企业不看好模具市场的原因。我不太热衷的原因之一。而且模具企业的一次性合同金额较小，不像一些企业一次性批量订单十几台。另外，由于用于模具的机床比零件加工具有更高的加工技术要求，如数控系统、传动设备、精度参数等，它们都有各自的个性化、合理性需求，这给研发带来了困难以及国内机床企业的设计。在这种情况下，机床企业认为模具制造设备的投入产出比太小，难免不愿意在该领域投入精力。

鉴于国内机床行业对模具行业装备市场仍不重视，且国产设备在该市场的占有率较低，专家建议，机床行业应密切关注模具行业的发展。模具行业，关注模具行业设备市场，放眼长远。从发展出发，从战略高度认识，充分研究并正确定位这个市场。模具加工所需的设备多种多样，情况也各不相同。可以从低端产品开始，然后逐步向高端产品发展。这或许是一条更实际的道路。虽然我国已经是模具大国，但要实现由大到强的目标，必须大力发展具有自主知识产权的高质量制造装备。国内机床企业一定要抓住这个良好机遇，在我国模具行业的发展中插上翅膀，真正发挥其发展的积极作用。

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