冲压模具切口检测方法（冲压模具接刀口）

本文目录一览：

• 1、1。折弯机新刀模合格检测方法?2,旧刀模调整到合格的方法?
• 2、怎样控制模具的间隙
• 3、模具冲压的检查方法有哪些
• 4、冲压模具最常见的故障及解决方法
• 5、冲压件都有哪些检测方法?

1。折弯机新刀模合格检测方法?2,旧刀模调整到合格的方法?

折弯机模具厂家在接到订单后先设计，图纸在由生产部安排生产。数控折弯机，模具粗品进行第一次精加工。按照图纸规格要求进行模具分段加工，各小段长度可按照客户要求分割，也可以遵循标准分段。

严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。

在重新启动会产生二种可能性： 一种是未恢复原位无法运行，另一种是必须人工手动复位确认后，方可恢复循环运行。

怎样控制模具的间隙

1、控制模具间隙的方法根据间隙的大小，可以使用纸，或者铜皮、塑料薄膜夹在凸模与凹模之间，然后把凸模与凹模用压板或者夹板固定即可。

2、调整间隙的方法有以下几种：① 透光法 适应于小型模具，将组合好的模具翻转过来，用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小，是否均匀。

3、模具间隙的放法：一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。

4、．垫片法 垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。

5、用手提起上模，给上下模之间放入纸，调整凸模、凹模和下模凸凹模的间隙。如果间隙不正的话，可以使用紫铜棒轻敲上模的两侧，直到一周的间隙均匀了，就可以给上模打销钉，把上模的几块板固定住就行了。

6、先将需要放间隙的部分连接成一整条线（多段线）。 命令行输入“pe”，回车，任选一条要线，输入“C”，回车，框选要放间隙那部分线条，回车。 用offset命令偏距。

模具冲压的检查方法有哪些

测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不一，架模不正。冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。

把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。目视检验目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

\x0d\x0a\x0d\x0a 导向部位检查：\x0d\x0a导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。

冲压模具最常见的故障及解决方法

1、以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。

2、另外，模具还会发生导柱、导套磨损、拉毛，导致导柱、导套咬死，其原因是润滑不及时。解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。 毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。

3、解决方法：首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。

4、对策：A、研修下料刀口； B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。

冲压件都有哪些检测方法?

1、材料性能验证：即对冲压件所使用的材料进行力学性能测试，以验证其材料的强度、硬度、韧性等性能是否符合要求。常用的测试方法包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。

2、一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。返修质量。

3、把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

4、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。

5、在冲压工艺中，常用的两种检测方法是形状面检测和轮廓面检测。它们的区别如下： 形状面检测：形状面检测是指对冲压件的表面形状进行检测。它主要检测冲压件的几何形状、外轮廓和表面特征等。

6、合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。