8407模具钢的硬度,8407模具钢硬度多少

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于8407模具钢的硬度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍8407模具钢的硬度的解答，让我们一起看看吧。

8407模具钢硬度多少？

8407模具钢一般都是做塑胶模具用的，

在500℃下氧化，硬度可以达到1000-1150HV，在550℃氧化2小时下，表面硬度可以达到900-950HV，8407钢材它比H13钢材各项参数好得多，主要就是高低温都有很好的耐磨性，但同时价格也要高得多，要是做一般的模具不建议用这个。

8407模具钢硬度46-54HRC之间

8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

8407要看是哪个厂家的，硬度范围一般在：46-54HRC之间，你可以根据需求选料，下面是不同应用环境的硬度推荐。

1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）

2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）

3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）

4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）

5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）

8407模具钢热处理后硬度是多少？

8407模具钢在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm。

8407热作模具钢主要运用在：

1、塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；

2、挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）；

3、厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）

8407淬火硬度多少？

在500℃下氧化，硬度可以达到1000-1150HV，在550℃氧化2小时下，表面硬度可以达到900-950HV，

8407钢材它比H13钢材各项参数好得多，主要就是高低温都有很好的耐磨性，但同时价格也要高得多，要是做一般的模具不建议用这个。

8407热处理与回火处理时间有多长？

回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
　　建议
　　压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。经过放电加工后，要进行回火。

氩弧焊条是什么材质？

有碳钢、低合金结构钢、合金结构钢、不锈钢和有色金属等材料。常见氩弧焊丝结构：

1、GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

2、GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

3、GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀等。做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

4、GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

到此，以上就是小编对于8407模具钢的硬度的问题就介绍到这了，希望介绍关于8407模具钢的硬度的5点解答对大家有用。