模具的验收标准（模具验收标准需试产多少模）

本文目录一览：

• 1、铸造模的结构和验收
• 2、注塑模具验收标准的胶件质量
• 3、注塑模具验收标准的表面缺陷

铸造模的结构和验收

铸模的结构铸模的结构通常由上、下两部分组成。上模是铸件的外形，下模是铸件的内形。在铸造过程中，上下模需要紧密配合，才能保证铸件的质量。铸模的烧制铸模在制作完成后，需要进行烧制。

成型部分 在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。

本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。外观质量要求 （1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。

注塑模具验收标准的胶件质量

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于0mm。g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。h、面底壳配合。

缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。

气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。

注塑模具验收标准的表面缺陷

工艺条件满足不了的情况下：胶件表面不允许缺陷。a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白d、白线 e、披峰 f、起泡g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹表面受限制缺陷及接受程度。

成品的细小部位、角落处无法完全成型，因模具加工不到位或是排气不畅，成型上由于注射剂量或压力不够等原因，造成设计缺陷(肉厚不足)。

并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。

破裂时成品表面产生毛发状之裂纹、成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂痕，最终在顶出或开模受到外力的干涉出现破裂，裂痕是成品致命的缺陷之一。