冲压模具开发周期,冲压模具开发周期一般多久

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具开发周期的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压模具开发周期的解答，让我们一起看看吧。

冲压流程是什么？

冲压：

是通过安装在压力机上的工艺装备，对放置在工艺装备里的板料施加变形力，使板料在工艺装备里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在冷状态（室温）下进行，因此也称冷冲压。

特点：

1) 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件尺寸稳定，互换性好。

2) 材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。

3) 操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

4) 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。近年来发展的简易冲模、组合冲模、锌基合金冲模等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。

冲裁工序：

成型工序：

模具设计都需要学习什么？

模具设计需要学习机械设计，解析几何，理论力学，材料力学。

模具设计：指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。

培训目标：模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。

就业方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

冲压分离工艺的特点？

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：

1. 冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。

2. 通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

3. 冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。

4. 冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。

5. 冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。

6. 冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。

到此，以上就是小编对于冲压模具开发周期的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具开发周期的3点解答对大家有用。