包胶模具配模方法图（包胶模具结构图）

本文目录一览：

• 1、塑料模具怎么配模
• 2、模具配模的原理
• 3、TPR包胶注塑工艺

塑料模具怎么配模

1、所谓的配模，就是机加工加好之后，就加工好的零件有序的，正确的装配起来。机加工是有误差的，没有百分之百准的，所以在装配就不顺利，这时就需要把零件磨一点点，或通过其它手段让零件能够顺序的装配。

2、内径：挤出机口模尺寸 = 内径 ÷ 0.7 外径：挤出机芯模尺寸 = （外径 - 内径） ÷ 2 ÷ 0.7 其中，0.7是一个经验值，可以根据具体情况进行调整。

3、模具配模的原理是将熔化的金属液体，通过压力射入模具型腔内，使金属得以成型的一种工艺。

4、(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

5、对于扁顶针和非圆形入子，一定要倒角才能配进去，除非顶针孔、入子孔是由入子拼起来的。但是头部成型处倒角一定要小，否则会长毛头。对于有插破的地方，也应做相应的倒角处理。

模具配模的原理

所谓的配模，就是机加工加好之后，就加工好的零件有序的，正确的装配起来。机加工是有误差的，没有百分之百准的，所以在装配就不顺利，这时就需要把零件磨一点点，或通过其它手段让零件能够顺序的装配。

总之，垫片级进模装配操作的原理是在模具装配操作时，可以自由调整夹具的位置，以达到良好的分压效果和调整模具和夹具之间的间隙。此外，还可以有效减少泡沫板在模具中表面划伤现象的发生，从而使模具更加精确、耐用。

模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。

模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。

TPR包胶注塑工艺

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

先注塑生产硬胶的的部分，然后把它作为镶件放到TPR注塑的模具里注塑生产；用双色模注塑机，先注塑生产硬胶的的部分，再注塑生产tpr热塑性弹性体部分。

注射压力：35-140MPa；注射量：注射量较大，料筒前部余料较多。热塑性聚烯烃类（TPO）以乙烯树脂为基料，采用先进聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆。

HDPE材质的和TPR相粘性能比TPE要好，HDPE和TPR材料基本可以包胶紧，主要看产品结构和包胶面积，厚度。 也可以改变TPR配方，使得能更好的包粘PE材质，真正做到真包的效果。

TPR材料的使用温度范围是45摄氏度~90摄氏度。TPR材料是基于SBS基料的，具备耐老、耐候性能。作为热塑性的材料TPR可注塑、挤出，流涎、吹塑成型。用常规的注塑机、挤出机加工即可。