塑料挤出模具的设计,塑料挤出模具的设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑料挤出模具的设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍塑料挤出模具的设计的解答，让我们一起看看吧。

pe料注塑温度是多少？

1）PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响；

2）PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响；

3）温度、时间、压力应该三者适量，具体设计模具是，可以选择这样的数据作为参考： 塑料颗粒的预热干燥温度：80-85°C；料筒的温度：后段240-260°C，中段220-240°C，前段250-280°C；喷嘴温度230-240°C；模具温度：80-100°C；后处理温度：70-75°C；注射压力：80-130MPa；保压压力：40-50MPa；注射时间：0-5s；保压时间：20-80s；冷却时间：20-50s；成型周期：50-140s。

一般170~190C°挤出PE的温度设定规律是根据要挤出PE的熔点,在此熔点之上加20~30C°.

pe也就是聚乙烯，料筒温度注塑为一百九十到两百度左右，中空挤出为一百六十到一百八十之间

150到180度，低压低速。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式

塑料模具和冲压模具的异同？

塑料模具和冲压模具在制造工业中都扮演着重要的角色，但它们之间有一些区别。以下是它们的异同：

材料选择：塑料模具通常采用高硬度、高强度、耐磨性和抗腐蚀性的工程塑料，如PVC、ABS、PEI等。而冲压模具通常采用高硬度的合金钢材料，如Cr12Mov、SKD61等。

设计差异：塑料模具的设计需要考虑产品结构、尺寸精度、模具材料、注塑工艺等多个方面，而冲压模具的设计相对简单，主要考虑模具表面的平整度和尺寸精度。

加工工艺：塑料模具的制造通常通过注塑机进行，而冲压模具则需要通过冲压机进行加工。

应用领域：塑料模具主要用于塑料制品的加工，如家电、汽车、电子、包装等。而冲压模具主要用于金属制品的加工，如汽车覆盖件、机械零件等。

综上所述，塑料模具和冲压模具在材料选择、设计、加工工艺和应用领域方面存在一定的异同。

塑料模具和冲压模具都属于加工模具的范畴，但它们的应用场景和加工过程有所不同。

塑料模具主要用于制造各种塑料制品，如塑料容器、汽车零部件等，其加工工艺是将塑料材料熔化后注入模具中，经过冷却固化后得到成型产品。

而冲压模具则主要用于加工金属材料，如钢板、铝板等，其加工过程是采用模具对金属材料进行剪切、冲孔、弯曲等加工，以制造各种零部件和产品。因此，塑料模具和冲压模具的应用范围和加工方式存在明显的不同。

塑料模具打PS透明产品，用NAK80模具钢做内模合适吗？

如果是担心NAK80的耐腐蚀能力的话 ，建议可以用抚顺特钢FS139.

抚顺特钢FS139高耐腐蚀性、高抛光性，高耐磨性塑料模具钢是华氏模具钢材有限公司引进的一款新型国产高级工具钢、该钢具备优异的耐腐蚀性 、抛光性和优良的耐磨性以及机械加工性能，淬火时具有较高的的稳定性能。因FS139模具钢同时具备众多优良特性使得其在注塑行业备受青睐，实践证明FS139塑胶模具钢的高耐磨性，的确能给企业带来较低的维修费和更长的模具使用寿命，从而达到最佳的经济效益。　

较低的维修费用：模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。 　　

较低的生产成本：由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。

FS139塑料模具钢经过抚顺特钢新一代的电渣重熔法精炼而成，具备纯净而细微的组织，各项特性毫不逊色进口模具钢料，它能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。采用FS139制成的模具若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。

FS139模具钢适用于用于所有的塑胶模具，因其特殊的性质，更适合恶劣场合与特殊环境下工作，如：

a. 耐腐蚀、锈蚀 对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。

b. 在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

c. 高光滑度的光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。

到此，以上就是小编对于塑料挤出模具的设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑料挤出模具的设计的3点解答对大家有用。