河南模具开裂分析工程（模具开模分析）

本文目录一览：

• 1、压铸模具浇口套开裂具体都有哪些原因或是有哪些因素造成?
• 2、压铸模具开裂怎么处理?
• 3、h13模具开裂原因注塑模具
• 4、您好,问下注塑模具型芯开裂是什么原因造成的

压铸模具浇口套开裂具体都有哪些原因或是有哪些因素造成?

1、从现象初步分析如下：顶针孔配合间隙过大，压铸成型过程中孔内进料导致孔胀裂；顶针孔线割机纹路过粗，导致应力集中局部，受力后孔边胀裂；模具热处理硬度过高。

2、至于卡模的情况，多数原因为模具的导柱与导套错位不同心、开模不平行、滑块卡死、冲头与浇口套不同心等原因造成。有时冲头没有润滑油也可造成卡冲头卡模。

3、碎裂失效：在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

4、考虑脱模的问题。考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。

5、由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。模具开裂有以下主要原因1根据要求合理选择材料，这是最关建的第一步。

6、压铸产品的主要缺陷如下：铸件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起，铸件变形也会造成尺寸超差。铸件气孔超差。合金含气量高，要改善精炼。模具的充满度和排溢系统设计不合理，要改善。压铸工艺不合理，要改善。

压铸模具开裂怎么处理?

1、很细小的裂纹可以通过手工电磨去除龟裂后退火，太大的龟裂纹可以将挖U型槽焊补，但绝大部分都是不大不小的或者大小参差不齐的，虽然可以通过有效的保养使其出现时间延后一点和发展速度降低一点，但也仅此而以。

2、选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。

3、调整方法：减小内浇口；改换压力大的压铸机；改善排气系统。

4、加强模具的设计结构，重新制作模具。防爆圈与模芯应该是热压过盈配合，这样才能保证模具在使用过程中不会涨裂。

h13模具开裂原因注塑模具

H13模具钢出现龟裂是因为模具钢杂质过多，以铝合金压铸模具为例，分析模具龟裂原因和解决方法。

塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解决方法：对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

模具在使用过程中开裂的原因有：设计强度太低，模具的间隙过小，材料的强度过高，模具受力过大，材料本身有缺陷，热处理加热温度过高而导致的材料 马氏体组织 晶粒粗大，断口 粗晶，韧性、塑性低等。

模具开裂的主要原因分析：设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

您好,问下注塑模具型芯开裂是什么原因造成的

1、塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解决方法：对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表。

2、(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

3、模具在使用过程中开裂的原因有：设计强度太低，模具的间隙过小，材料的强度过高，模具受力过大，材料本身有缺陷，热处理加热温度过高而导致的材料 马氏体组织 晶粒粗大，断口 粗晶，韧性、塑性低等。