冲压模具2次折弯,冲压模具2次折弯怎么做

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具2次折弯的问题，于是小编就整理了5个相关介绍冲压模具2次折弯的解答，让我们一起看看吧。

冲压折弯开裂和强度有关吗？

冲压折弯时工件出现裂痕，原因是多方面的。第一，零件所使用的材料有可能偏硬，应对材料做预处理，比如退火，时效等。第二，材料在剪裁下料时没有顺纹路下料，应在下料时看准纹路方向再下料。第三，模具折弯夾角过小，设计模具时注意材料特性，折弯系数。第四，模具凸凹模间隙过紧也易拉裂工件，调整间隙至合理。所以工件折弯出现裂纹，原因是多方面的，要针对性纠正。

五金模具大于90度的弯怎么折？

做一个90度的凹模，在凹模凹的地方清角，要磨床磨。精都负0.002就可以了，再做个90度的凸模也要磨床磨精度正负0.002？还要看你要用什么才料，再来调冲床和模具。如果是小工件正负1度是没有问题的大工件就要看调机的了。

五金折弯模具镀锌板折弯为什么会拉伤如何解？

首先

仔细

观察折弯工件的拉伤出现具体位置后，判断上下模具挤压拉伤接触点的情况，如果是双边拉伤而且不严重的话，可以修磨（倒圆角）下模V槽槽口并处理上模的锐边角，有条件的话可以覆膜处理。如果是单边的话，那就要看上下模合模的左右间隙是否均匀了。冲压折弯和液压折弯还是有点区别的。

五金模具折90度弯角度角度达不到有几种方法修正？

角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。

在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；

二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。

一般第二种方法是很好用的。

五金模具如果模具折弯不够90度是什么原因？

折弯不够90度是做模具时没有考虑足够的金属弹性，当折弯机折弯后都会有回弹，所以折弯模的凸模一般的角度要小于90°。一般凸模的角度在87°~88°左右，这样压出来后的角度回弹能够接近90°。另外，尽量减小折弯凸模的顶角R，也可以减小压弯时的回弹量。

到此，以上就是小编对于冲压模具2次折弯的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具2次折弯的5点解答对大家有用。