模具零件电火花加工,模具零件电火花加工工艺分析实验报告

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具零件电火花加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具零件电火花加工的解答，让我们一起看看吧。

模具电火花是什么？

模具电火花是一种金属加工技术，也称为电火花加工或放电加工。它利用电火花放电的原理，在金属工件表面产生高能量的电火花，通过放电的热能和化学反应，将金属工件上的材料腐蚀溶解，从而实现对工件进行精密加工的目的。模具电火花广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，可以加工出复杂形状、高精度的零件，具有高效、精确、可靠的特点。

电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。

伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。

火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。

通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。

模具电火花加工是一种利用电火花进行高精度金属加工的技术。在加工过程中，通过在金属工件和电极之间施加高电压和短脉冲，并控制放电形式、能量和位置，使金属工件表面出现局部放电，熔化和蒸发，从而实现精密几何形状的加工。

该技术适用于高硬度、高强度、高耐磨、高精度的金属材料加工。模具电火花加工具有高加工精度、高效率、不破坏材料本身性质等特点，被广泛应用于制模、数据化雕刻、太阳能电池片制造等领域。

电火花加工的要点有哪些？

电火花加工是利用电火花放电进行金属材料的加工和切削的一种非传统加工方法。电火花加工的要点包括：
1. 电极选择：应选择硬度高、导电性好的材料作为电极，常用的电极材料有铜和铜合金。
2. 放电参数：包括放电电流、放电时间、脉冲间隔时间等参数，需要根据被加工材料的性质和要求进行合理调节。
3. 工作液选择：工作液可以起冷却、冲洗和去除杂质等作用，通常选择蓄电池盐水或去离子水作为工作液。
4. 放电处理：放电时需要保持稳定的放电间隙，控制放电的时间和能量，以确保加工质量。
5. 加工路径：根据需要加工的形状和尺寸，设计合理的加工路径，控制电极的移动和工件的定位。
6. 四者平衡：电火花加工的质量主要取决于电极材料、放电参数、工作液和加工路径的综合作用，需要保持四者间的平衡和合理的调节。
7. 表面处理：加工完成后，通常需要对表面进行后处理，如清洗、除锈、抛光等，以获得更好的加工表面质量。

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。

如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。

一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。

(2)必须采用脉冲电源。

脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用做模具电极加工。

(3)火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。

液体介质必须具有较高的绝缘强度，这样有利于产生脉冲性的火花放电。

同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。

通常采用煤油作为放电介质。

(4)放电点的功率密度足够高。

到此，以上就是小编对于模具零件电火花加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具零件电火花加工的2点解答对大家有用。