冲压拉伸模具维修,冲压拉伸模具维修视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压拉伸模具维修的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冲压拉伸模具维修的解答，让我们一起看看吧。

冲床把模具压死了怎么办？

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

　　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

　　②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0。15mm。

　　③使用较低的冲切速度。

　　④板材要平整无变形或翘起。

　　⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。

　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：

　　⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。

太阳能边框模具维修方法？

1.

更换新件   使用过程中,容易损坏需更换的零件主要包括两种:一种是通用标准零件,如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件,如凸模、凹模和定位装置零件。   

2.

修磨工作零件的工作面   当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大,为了减少冲模拆卸而影响定位圆柱销,与销孔的配合精度以及凸、凹模间隙,一般不必将凸、凹模拆下,可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油,在刃口面上顺着一个方向,轻轻地对刀口进行刃磨,直到刃口光滑、锋利为止。      

3.

修复被损坏及变形的零件   由于冲模的长期使用,太阳能铝边框在冲压力及条料的冲击、撞压下,容易产生变形甚至被损坏。如拉深模中压料板的压料面.长期接触板料及受压会失去表面的平整性,影响冲压质量,这时应将其磨平。又如在级进模中,导料板经长期使用后,很容易被条料磨损而变形

冲床模具安装闷住怎么办？

1、定期对拉伸冲压件冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。
2、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
3、为了保证

拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

4、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。5、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

汽车冲压出现起皱、开裂怎么办？

近些年冲压行业在乘用车领域获得了较大的发展，在冲压生产不可避免的遇到一些实际问题，表现为起皱、开裂，相关的成因及控制办法总结如下：

1、起皱与叠料

起皱是困扰冲压生产最重要也是最困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

处理思路：均衡板料活动速度。

处理办法：⑴烧焊增高拉延筋，增大板料活动阻力；⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙；⑶改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小；⑷添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。

生产暂时办法：⑴增大压机压边力；⑵在相关处垫胶带；⑶调整平衡块，削减部分平衡块垫片，添加部分板料活动阻力。

2、开裂与伤线（缩颈）

开裂一般在新模具或板料调试时呈现，开裂直接导致零件的作废，拉伤为零件即将呈现开裂的极限体现，通过涂装烘烤后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因而，在冲压出产过程中必须根绝成品件的拉伤。关注微信公众号，冲压帮

原因：因板料活动过于顺利，冲压过程中板料拉伸变形程度超越材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。

到此，以上就是小编对于冲压拉伸模具维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压拉伸模具维修的4点解答对大家有用。