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塑料成型模具制作,塑料成型模具制作视频
2024-03-12 19:40:30 模具 0人已围观
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于塑料成型模具制作的问题,于是小编就整理了4个相关介绍塑料成型模具制作的解答,让我们一起看看吧。
塑料成型的方法有哪些?
1、注射成型。
又称注塑成型2、挤出成型。
又称挤塑成型。
是热塑性塑料的主要成型法3、中空成型。
又称吹塑成型4、压缩成型。
又称压制成型。
把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件5、压注成型。
又称传递成型,也是热固性塑料的主要成型方法之一。
将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型6、固相成型。
使塑料在熔融温度下成型。在成型过程没有明显的流动状态。
热塑性塑料成型步骤?
热塑性塑料成型的步骤如下:
1.设计模具:根据注塑零件的图纸进行设计,选择合适的材料制作模具;
2.装料:要将挤出料或者注射料加热,将温度高于塑胶熔点的料倒入模具中;
3.模具压力:当模具中装料时,应对模具施加压力,使其在冷却的情况下变硬;
4.成型:根据模具的设计,利用模具压力将塑料变形成需要的零件;
5.冷却:将温度高于塑料熔点的零件利用冷却水或者冷气进行冷却;
6.开模:将塑料零件完成后,打开模具,将塑料零件取出。
常见的塑料成型方法有哪些?
常用的成型方法有以下几种.
1、压延成型压延成型多用于热塑性塑料.它是将经过塑炼的塑料,送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中,经多次压延而成制品.多生产薄膜或薄片.
2、流延成型流延成型多用干热塑性塑料.这是将溶于溶剂的塑料,因自重流布到连续运转的金属带上,成为厚度均匀的薄层,再加热仪镕剂挥发,制品就固化成型,多生产薄膜或薄片.
3、挤塑成型挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料.经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出,而成与模口形状相仿的型材.多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等.
4、注塑成型 注塑成型多用于热塑性塑料.它与挤塑成型相类似,所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内,在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒,日用品.异型零件等.它也可用于热闹性塑料加工.
5、吹塑成型 吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中,在压缩空气压力下,将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品.多生产各类中空包装容器,也可生产薄膜、薄片等.
6、加热成型加热成型多用热塑性塑料.这是将塑料片材加热成弹性态,再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品.
7、发泡成型发泡成型足将塑料添加发泡剂,使之发泡随即泡沫塑料注入模具中,经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。
8、模压成型模压成型多用于热固性塑料.这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂,直接放在模内,关闭模具,进行加热、加压,塑料液化,并发生化学反应而固化,冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件。
9、铸玉成型铸压成型多用于热固性塑料.将模塑粉置于料筒内加热至塑化,再压入热模具内,在压力下完成固化而得制品.多生产需嵌金属物的复杂制品.
塑料外壳是怎么生产出来的?
常用的塑料制品类型大致分为挤塑制品,注塑制品,吹塑制品。
挤塑制品比较常见就是塑料型材,异型材,使用挤出模具通过塑料挤出机,挤出成型加工而成。
注塑制品比较常见是塑料罩壳,电器外壳等,使用注塑模具通过注塑机压制成型加工而成。
吹塑制品常见的就是塑料瓶,用吹塑模具通过机器加工而成。这些塑料制品的加工有专门的塑料加工厂做的。
到此,以上就是小编对于塑料成型模具制作的问题就介绍到这了,希望介绍关于塑料成型模具制作的4点解答对大家有用。