冲压模具冲头拉毛维修方案（冲压模具冲头拉毛维修方案设计）

本文目录一览：

• 1、精冲模间隙小,冲头容易拉毛如何解决?
• 2、冲压模具常见问题与维修方法是什么?
• 3、冲压模具产品有毛刺怎么办?

精冲模间隙小,冲头容易拉毛如何解决?

但是间隙小了，冲头也就容易拉毛。最理想的状态是先冲出底孔，然后再精冲出孔的精确尺寸。精冲的余量单边留上几十丝就可以了。润滑油加些菜油要比加机油的润滑效果要好。

消除方法：（1） 调整间隙，修磨刃口。（2） 用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部分。（3） 修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。

上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。

在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如TiC。

冲压模具常见问题与维修方法是什么?

1、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

2、(2)对策：A、研修下料刀口； B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。

3、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

4、下面整理了一些汽车冲压模具在使用过程中经常出现的故障问题，并附上了详细的解决方法，希望能帮助各位圈友解决实际生产问题。

冲压模具产品有毛刺怎么办?

1、冲床毛刺解决方法有以下几种：按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。调整间隙偏差使其两边间隙一致。更换冲头平磨加工下模使其更锋利。

2、这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振动筛去毛刺等。

3、二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。