冲压模具刃口尺寸,冲压模具刃口尺寸计算方式

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具刃口尺寸的问题，于是小编就整理了2个相关介绍冲压模具刃口尺寸的解答，让我们一起看看吧。

什么叫冲裁间隙？它对冲裁件的断面质量和尺寸精度有何影响？

冲裁间隙影响冲裁件的质量是对的。

1 间隙越小，冲件的侧切面的光亮带越宽，撕断面越窄，毛边相对小。

2 间隙越大，与前者相反。

3 间隙合理，剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一 半左右的样子。模具寿命和冲材料的关系：同样的模具零件，冲裁的材料越硬，模具零件磨损相对就快。例如冲不锈钢一般比冲铜磨损快；同种材质硬度不同，那么硬度越高，零件越易磨损。这里都不是绝对哦，因为冲压的环境条件，比如冲压油、冲压速度等等吧。 冲裁间隙同样也对模具寿命是影响的：在一定条件下，冲裁间隙越小，冲裁力就越大，零件磨损就快。 没有绝对，自己多观察看看就明白了。

冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙通常指双边间隙，用Z表示。

冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。间隙合理时，冲裁断过程能正常完成断裂面比较平滑，光亮带占板厚的比例正常，虽有塌角毛刺，但不过大，当冲裁间隙小时，最初在凹模刃口侧面生成的裂纹在凸模刃口方向发展的过程中将进入强压力区，使裂纹无法扩展而隐没在体内，成为潜裂纹或滞留裂纹，冲裁件外观质量还是比较好，并且滞留裂纹尝试不大，也不影响工件。但当Z/T=2%~5%时，固压应力作用减弱裂纹往深处发展，特别当材料较软时，开口将拉大，并与第二次剪切面形成舌状断面，称为舌翘。带舌翘的冲裁件在电器产品上会造成意外事故。当冲裁间隙过大时，Z/T30%，冲裁断面的质量变坏塌角高度增大，光亮带变窄，而断面大，斜角B明显增大，平板不平度增大，板料严重翘曲，毛刺也增大。冲裁件对尺寸精度的影响：当冲裁件脱离模具后，由于材料产生弹性变形可能使冲裁件实际尺寸与模具刃口尺寸产生百分毫米级偏差，落料时，当Z/T值过小时，落料件将大于凹模孔直径产生正偏差，当Z/T值过大时，落料件将小于凹模孔的直径产生负偏差，冲孔件，当Z/T过小时，冲孔直径小于凸模直径产生负偏差，当Z/T过大时，冲孔直径大于凸模直径产生正偏差。

冲压落料尺寸计算公式？

无斜刃口冲： 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43公吨 普通冲床压力计算公式 冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度

到此，以上就是小编对于冲压模具刃口尺寸的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具刃口尺寸的2点解答对大家有用。