2017电机冲压模具主管,2017电机冲压模具主管招聘信息

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冲压模具主板是哪几块？

一付冷冲压模的主要板件是：上托，垫板，凸模固定板，导板，凹模，底座。导板和底座是长方形板件，因为要对角安装导套和导柱，模具的导向精度就靠导柱和导套。

凸模和凹模是选用优质碳素工具钢加工而成，例如，T8A，T10。并淬硬到HRC58一60度，其余的板件用45钢加工而成，无须淬火。

冲压模具中起导向作用的是？

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

很显然，冲压模具中起导向作用的是摸具工。

冲压模具毛刺怎么解决？

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：

需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

冲压模具压死边一次性到位有毛边怎么办？

冲压模具压死边一次性到位有毛边的情况下，可以采取以下措施进行处理：对于冲压模具压死边一次性到位有毛边的情况，可以通过调整模具参数和优化工艺来解决。
毛边的产生可能是由于模具参数设置不合理或者工艺不当导致的。
模具参数包括模具的结构、材料、硬度等，而工艺则包括冲压速度、冲压力度、冲压顺序等因素。
如果这些参数和工艺设置不合理，就容易导致毛边的产生。
为了解决冲压模具压死边一次性到位有毛边的问题，可以采取以下措施：1. 调整模具参数：可以考虑更换合适的模具材料，提高模具的硬度，以减少毛边的产生。
此外，还可以优化模具的结构设计，使其更加符合冲压工艺的要求。
2. 优化工艺设置：可以通过调整冲压速度、冲压力度和冲压顺序等工艺参数，来减少毛边的产生。
合理的工艺设置可以使冲压过程更加平稳，减少变形和毛边的产生。
3. 加工后处理：如果毛边已经产生，可以采取加工后处理的方式进行修整。
例如，可以使用砂轮或抛光工具对毛边进行打磨，使其变得光滑。
总之，要解决冲压模具压死边一次性到位有毛边的问题，需要从模具参数和工艺设置两方面入手，通过调整和优化来减少毛边的产生。
同时，如果毛边已经产生，可以采取加工后处理的方式进行修整。

冲压车间中模具安装和拆卸流程？

　　首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确精确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。　　在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。

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