潍坊金鼎注塑模具（金鼎塑料机械）

本文目录一览：

• 1、看看塑胶模具都分为几大类
• 2、注塑成型是指什么?
• 3、注塑缺料、溢料、凹痕、气泡的原因?

看看塑胶模具都分为几大类

1、根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。

2、有以下几种类型：注射成型：是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。

3、模具基本知识：模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

4、塑料模和塑胶模都是一样的，只是叫法不同而已，都是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

5、塑胶模具 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

6、即模具整体），成型产品外表面的零件称为型腔模具。

注塑成型是指什么?

注塑成型是利用压力在金属模型里压入热熔塑料冷却固结成型的方法，又称注射成型或注射模塑。注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。挤出成型：在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

加工方法不同，注塑成型是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型品的方法。注射成型是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

注塑成型工艺是指将受热融化（通常由单螺杆完成）的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。注射成型过程大致可分为6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

注塑缺料、溢料、凹痕、气泡的原因?

凹痕：流道、浇口太小；制品太厚或厚薄悬殊；浇口位置不适当；注射及保压时间太短；加料量不够；料筒温度太高；注射压力太小；注射速度太慢。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。④ 喷嘴与模具衬套口接触不良，造成注射时溢料多。⑤ 喷嘴部位温度偏低。⑥ 注射速度低，应适当提高注射速度。⑦ 螺杆背压偏低，原料塑化质量不均匀。

成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。

原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料 气泡 工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。

没注塑好，可能是因为注塑时温度不够高，压力不够大 及原材料差（主要）造成的。

缺料的成因 （1）流动性不足。①树脂温度偏低；②模具温度偏低；③材料流动性不足；④注射速度偏低；⑤注射压力偏低。（2）计量值偏小。如果计量值少于产品所需的量，则必然导致缺料。