模具钢材对塑胶表面（塑料模具钢）

本文目录一览：

• 1、常用塑胶模具钢材有哪几种?性能是什么样?
• 2、模具材料对产品的表面有影响么
• 3、塑料模具钢的表面处理

常用塑胶模具钢材有哪几种?性能是什么样?

塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢（含镜面模具钢）、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型埋料模具钢（含易切削钢）、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。

常用的模具钢材料有以下这些：冲裁模具钢 冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

国内市场常用的模具钢材有：420SS耐蚀塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。近似钢号：中国4Cr13（GB），德国X38C13（DIN），法国Z40C40（NF），俄罗斯40X13（IOCT )。440C耐蚀塑料模具钢，美国AISI和ASTM标准钢号。

热作模具钢材常用钢材有：无硫型8407模具钢材、8418模具钢材、2344模具钢材、SKD61模具钢材、DAC模具钢材、FDAC模具钢材、高钼H13模具钢材。塑料模具钢材 又称为塑胶模具钢材，主要用于塑料成形模具。

塑料模具钢材常用的：P20，718H，S136，NAK80，2738等 8407是瑞典一胜百的热作工具钢，和国产H13性质差不多。主要用于压铸 模具，也可以使用在注塑材料是PA，POM等塑料模具上。

通常被称作“高级”塑料模具钢材，新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。718模具钢材可经渗碳处理进一步改善表面性能。

模具材料对产品的表面有影响么

表面磨损；塑性变形。表面磨损：塑料对模具表面的严重摩擦，使模具表面产生划伤，影响压制件的外观质量，经过多次抛光修复后，因型腔尺寸超差而失效。

固化时间不足：树脂在混合后需要一定的时间进行固化。如果固化时间不足，树脂无法完全固化，产品表面会保持潮湿状态。 模具设计和制作问题：硅胶模具的质量和制作工艺也会影响玻璃钢产品的表面干燥情况。

不同材料的缩水率不一样，直接影响更换材料后产品尺寸。因为模腔缩水率已经在开模前按照原来的物料算好了。还有的影响就是产品的表面处理，如纹面，光面，当然，模具寿命也要考虑一下。

表面质量问题：温差可能会导致模具和模芯之间的接触不良，从而影响产品的表面质量。温差过大时，模具和模芯之间可能存在间隙，导致塑料材料流动不畅，产生痕迹、气泡或瑕疵。

缩水：因产品收缩导致素材表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在产品厚度不均的地方；胶厚部位；柱位，骨位。

金属冲压件的生产在采购钣金材料时，一定要按工艺要求采购，表面要光滑平整，厚度不能超过公差范围。冷冲压模具使用的材料主要有碳钢、碳素工具钢、合金工具钢、铸铁、硬质合金等。

塑料模具钢的表面处理

1、要热处理，应用硬度580~600HRC，此钢用在塑胶模具上一般是行位的垫片及垃圾钉上，品牌有：一胜百（ASSAB），DF2，德胜（THYSSEN）GS-510及GS-842，龙记（LKM）2510 。

2、模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的.系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

3、为保护钢的表面质量，加热介质应予重视，所以控制气氛炉、真空炉等先进加热设备和方法普通采用，盐浴加热应充分脱氧、净化。在达到淬火目的的前提下，应采用较缓和的冷却方式。