注塑模具三级保养,注塑模具三级保养内容

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具三级保养的问题，于是小编就整理了3个相关介绍注塑模具三级保养的解答，让我们一起看看吧。

注塑模具管理和保养的方案有哪些？

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

为什么要对注塑模进行保养？

对注塑模进行保养是保证注塑模正常工作的有效措施，对设备的保养主要有清理擦拭、检查调校、润滑涂油等，其目的主要有以下几个。

（1）保证产品质量稳定保证塑料模能稳定、可靠地生产出合格塑件，就要使模具处于良好的工作状态。

注塑模在工作时，总不可能一直处于最佳工作状态，总要出现这种或那种状况，如导柱、导套缺油引起行动阻滞，紧固件松动引起动作变形等，这些小小问题，都会给产品质量带来不利，而及时保养，就会克服这些小毛病，使模具处于良好工作状态。

(2)降低停机检修时间模具在使用过程中，总有可能出现较大故障而需要停机检修，在

如何管理模具注塑易损件及注塑机易损件？

从技术层面入手，之后转入管理层面技术层面就是首先让模具保养员（技术员）知道自己该做什么和怎么做才是正确的，比如模具镶件容易损坏，则需要定期对模具镶件润滑状态进行检查，注塑机液压油需要定期更换等等；

再从管理层面进行规范，并形成要求、制度，比如，对模具进行保养，并将保养情况记录于模具状态记录内；注塑机更换液压油频率，及更换时间等记录。

到此，以上就是小编对于注塑模具三级保养的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具三级保养的3点解答对大家有用。