3mm落料模具间隙单边（落料模具尺寸如何确定）

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• 1、3mm钢板冲孔上下模具间隙应是多少,另冲孔后,孔周凸出是何原因?请教各位...
• 2、3mmq235铁板落料模,模具间隙是多少
• 3、冲3毫米厚a3铁模具放多大间隙
• 4、请教五金模具冲孔模如果3mm厚度的材料,凹模单边放多大间隙?
• 5、3mm铝件冲压间隙

3mm钢板冲孔上下模具间隙应是多少,另冲孔后,孔周凸出是何原因?请教各位...

1、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

2、Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。

3、冲6个板厚的模具，上下模的间隙的取值范围，一般需根据材料的软硬来调整。

4、更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。

5、冲孔变形的原因可能是弹性压板没有压紧，重新调整弹性压板的压力大小。压紧一些变形量会小一些。

3mmq235铁板落料模,模具间隙是多少

mm厚度的板料的双边冲裁间隙值应该为料厚的13%左右，即0.39mm。

下模的这个差别会使冲裁出来的制品产生不一样的飞边。镀锌板如果是厚0.5以下，那么材料会发生拉延现象，超过可能会不能冲断。

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

冲3毫米厚a3铁模具放多大间隙

1、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

2、mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

3、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

4、t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

请教五金模具冲孔模如果3mm厚度的材料,凹模单边放多大间隙?

我的经验是建议单边间隙留0.3-0.4mm。另外，提醒一下，做到完全没有毛刺是不可能的，只能说控制在一定的高度范围之内，毛刺不仅和你的间隙，还和你的刃口的锋利度及材料本身都有很大关系。

mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取79mm。0mm厚度冲0mm的孔，凸模的尺寸为5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为7mm。

3mm铝件冲压间隙

冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

导柱最好配上导套（耐用，精度高），两者的间隙一般在0.005～0.015mm之间比较可靠，而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙。

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。看材料厚度、材料越软，间隙越小。