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液体硅胶冷流道模具（液态硅胶冷流道）

2024-03-21 02:48:26 模具 0人已围观

1、热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。

2、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

液体硅胶冷流道模具（液态硅胶冷流道）

3、应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。

4、操作维修复杂与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

5、热流道系统不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损危险，在射料中塑化后，必须防止在热流道系统中过热分解。由于热流道喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。

6、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。

1、对某些需要按顺序先后填充的一个大产品而言，冷流道无法成型的出来，而热流道用针阀控制胶口可以实现。模具内有热流道系统的就是热流道模具，没有的就是冷流道模具。

2、许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

3、为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

4、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。

1、由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

2、冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

3、热流道模具中流道有加热装置，所以流道在整个注塑周期中都是呈熔融状态，节约了原材料（没有流道这部分塑料）冷流道是注塑成型后流道随产品一起冷却，该流道是不可用的，成了废料。

4、因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。冷流道模具设计简单，使用广泛。热流道减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。

5、热流道的流道是加热的，没有料柄产生，冷流道正好相反，所以，热流道浪费少、节能，模具最好是热流道的。