高端刀具市场占有率偏低的原因（高端刀具市场占有率偏低怎么办）

2010年，我国国内刀具产量总计290亿元，除供应国内市场外，出口刀具价值70亿元。虽然国产切削刀具以2/3的市场份额占据我国切削刀具消费市场的主导地位，但以现代高效切削刀具为代表的高端国产切削刀具仅有20亿元，而110亿元的进口量中绝大多数切削工具是高端刀具。

近年来，我国许多高端制造领域的技术发展对切削刀具带来了新的要求。例如，汽车切削刀具必须具有高效率、高稳定性和专业化的特点。随着汽车工业的不断发展和进步，新的要求也随之出现。从技术角度看，主要有超载化、复合化、专业化、标准化、高速化、品种多样化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛使用，如何正确选择和合理使用刀具进行高效、高质量切削已成为非常重要的行业课题。

国产工具为上述制造领域提供工具服务应具备天时、地利、人和的优势。但事实上，进口刀具基本上占据了机械加工行业的高端用户，尤其是汽车发动机制造车间、航空发动机制造企业机械加工车间，或者汽轮机制造车间。高效、高精度的加工刀具几乎全部进口。垄断，很难看到国产刀具的踪迹。国产切削刀具多用于中低要求的客户群体，如农机、摩托车、农用车、通用机械及中低端机械制造行业。

不仅如此，制造业的粗放式发展导致机床和切削工具的发展极不平衡。统计显示，目前国外发达国家数控机床和切削刀具的消费比例为2:1，而国内比例太低，切削刀具的总消费量小于机床。总消费的1/5。许多制造企业花费大量资金购买机床，但切削刀具的消耗却在萎缩，不愿意购买先进、高效的切削刀具。传统切削刀具的市场需求长期保持较高水平。这也是国内很多切削刀具企业不愿意进入先进高效切削刀具生产的重要原因。

同时，我们必须正视中国刀具企业与国外企业的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力。应让用户需求和工具企业引领创新，龙头企业应在技术应用领域发挥引领和示范作用。但国内一些骨干企业和新兴优秀民营企业，如株洲金刚石、厦门金鹿、阿诺德工具等，在现代高效切削工具的发展上迈出了非常可喜的一步。这些企业非常重视技术进步，把服务放在第一位。并在相关领域取得了显著成果。

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