模具改模经验介绍（模具怎么改）

本文目录一览：

• 1、注塑模具设计工艺及流程解析
• 2、五金冲压模具设计经验谈(6)
• 3、冲压模具如何实现快速换模?
• 4、100分求教,高难度的金属模具修改,可行的话我再加100分
• 5、UG手动模具设计如何改模,
• 6、如何通过改变模具工艺来挺高模具质量

注塑模具设计工艺及流程解析

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档整理和存档图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

在新的注塑环境条件下，我们需考虑一些新的注塑工艺，比如说气辅成型，水辅成型，发泡注塑等 冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

本文将介绍注塑模具主流道的结构和设计要点，帮助读者更好地了解该领域。整体式主流道整体式主流道是一种最简单的主流道型式，是在定模由整体构成中加工而成，其加工最简单，多适用于简单模具。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

五金冲压模具设计经验谈(6)

1、不锈钢：可以用来生产各种大小弹片、外观件，比如：台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料 然后通过冲压模具生产出来的。

2、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

3、(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

4、在自学五金模设计过程中，阅读更多的经典文献可帮助开阔视野和提高设计的深度。阅读这些书籍可以不仅帮助您了解模具工艺的最新变化和实施方法，而且还能够学习专家们在五金模具领域获得的宝贵经验。

5、注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。 冲头使用前应注意 存放 (1)用干净抹布把上模套里外擦干净。 (2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。 (3)上油防锈。 使用前准备 (1)使用前彻底清洁上模套。

冲压模具如何实现快速换模?

1、由内转外：由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。

2、排除一切调整过程，压缩内部操作时间，调整试产过程是内部操作中最主要的组成部分。快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

3、换模程序是精心设计的。前一个零件的最后一次冲压结束后，液压夹具把模具取出，送到旁边的滚轴上，同时，新的模具被移动到位。自动导轨使新的模子对准位置，冲床缓缓地闭合。液压夹具的闭合把新的模具固定就位。

4、卸模具：模具下到下死点，把固定上模及下模的螺栓、压板卸掉。然后，把设备滑块停到 上死点。关闭设备，把模具铲下即可。注意清废料，模具小心掉地下，摔坏。

5、例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。

6、也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整动作为改善的目标。要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。

100分求教,高难度的金属模具修改,可行的话我再加100分

另外，也可以增加一套模具，专门挤光内孔的。将内孔挤大0.03很容易，效率也很高。

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UG手动模具设计如何改模,

把需要改得零件右击设为工作部件就可以改了。

根据手柄外壳的尺寸，绘制出手柄外壳的三维模型。 根据模具设计的原则，确定模具的结构。模具主要由分模、合模、顶出机构等部分组成。

进行对比，以便进行模具更改；在用UG模具设计改模套图有两点需要注意，设计好的模具中的产品是放过缩水的，导入的图也应先放下缩水；找一个产品上的共同点，用移动即可，如果方向不对，在移动前先调整方向再移动。

如何通过改变模具工艺来挺高模具质量

1、模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

2、对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

3、要想提高模具数控加工效率，必须把重点放在模具的结构工艺性设计上，就是在设计模具的时候。

4、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。

5、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些，以保证前期模具制造的质量。

6、现代工业模具主要通过数控铣削工艺进行制造，通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。