冲压模具配合间隙,冲压模具配合间隙标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具配合间隙的问题，于是小编就整理了6个相关介绍冲压模具配合间隙的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具上下模配合间隙？

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

很显然，冲压模具上下模没有固定的配合间隙。

冲压模具上模与下模的间隙是多少？

冲压模具上模与下模的间隙是根据具体工件和材料而定的，不同的工件和材料需要不同的间隙。
一般来说，间隙应该保证工件的尺寸和形状精度，同时还要考虑到材料的变形和弹性回复等因素。
因此，间隙的大小需要根据具体情况进行计算和调整。
在实际生产中，需要根据工件的要求和材料的特性，结合模具的设计和制造工艺，进行合理的间隙设置，以保证产品质量和生产效率。

您好，冲压模具上模与下模的间隙大小应根据材料厚度、材料性质、冲压件形状和尺寸等因素来确定，通常在0.05~0.15mm之间。过大的间隙会导致冲压件尺寸不准确、表面粗糙或夹渣等缺陷；过小的间隙则可能导致卡模或磨损加剧。因此，正确的间隙大小对于保证冲压件质量和延长模具寿命都非常重要。

模具镶件与模仁配合间隙

模具镶件与模仁的配合间隙大小需要根据具体的模具设计和加工要求来确定。一般来说，间隙大小应该保证模具镶件与模仁之间有适当的空隙，以便于模具的拆卸和装配，并且不会影响产品的成型精度和表面质量。

以下是一些常见的模具镶件与模仁配合间隙大小供您参考：

1. 对于注塑模具等高精度模具，一般需要控制间隙在0.01mm以内，以保证产品的尺寸精度和表面质量。

2. 对于压铸模具等精度要求较低的模具，间隙可以适当放大至0.02-0.05mm左右，以方便模具的拆卸和调整。

3. 对于大型的模具或者复杂的模具结构，间隙需要根据具体情况进行综合考虑，在保证产品质量的前提下，兼顾模具加工和使用的便捷性。

模具冲裁间隙是单边还是双边？

冲压模的间隙当然是双边间隙。一般设计图纸上都是这样标准，总间隙0.10mm。总间隙就是双边间隙。而且间隙的取向也有讲究，冲孔的间隙取在凹模上，落料的间隙取在凸模上。

2毫米厚的冲模间隙放多少？

根据产品材质的不同冲模间隙也不同。如果是铁质的，2毫米厚一般单边放0.08-0.10毫米的间隙，如果是铜或铝等比较软的材质，单边隙放0.06-0.07毫米。冲模间隙主要根据被冲压材质来定，有时兼顾冲压产品的平整度和断面要求，适当放缩间隙值，也可根据经验给定，冲模间隙的设计需要在设计中不断积累，没有固定的数据。

在没有具体说明时，间隙可取0.1毫米。

冲裁面积较大或材料较软或要求塌角较小或要求切面斜度较小时，间隙略小； 冲裁面积较小或材料较硬或允许塌角较大或允许切面斜度较大时，间隙可略大。

五金冲压模具，如何选择冲头和凹模的间隙尺寸，比如3mm料件需要冲直径为8的孔，则冲头尺寸是多少，凹？

线性尺寸的极限偏差数值

公差等级 尺寸分段

0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000

f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -

m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2

c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4

v(最粗级) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8

你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为10.7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为10.7mm。

到此，以上就是小编对于冲压模具配合间隙的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具配合间隙的6点解答对大家有用。