模具设计制作要求及特点怎么写（模具设计制作要求及特点有哪些）

模具设计和制作的要求是：尺寸准确、表面光滑；结构合理，生产效率高，易于实现自动化；制造容易、寿命长、成本低；设计满足工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择必须考虑刚性、导向、卸荷机构、定位方式、间隙尺寸等因素。模具上的磨损件应易于更换。对于塑料模具和压铸模具，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属的流动状态以及进入模具型腔的位置和方向。为了提高生产率，减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一个模具内同时完成多个相同或不同的产品。在大批量生产中，应采用高效率、高精度、长寿命的模具。

冲压模具应采用多工位级进模，可选用硬质合金镶件级进模，以提高使用寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模具、低熔点合金模具、锌合金模具、模具已开始采用计算机辅助设计（CAD），即通过完整的以计算机为中心的系统来优化模具的设计。这是模具设计的发展方向。

模具制造按结构特点分为平面冲裁模具和带空间的型腔模具。冲孔模具采用凸模和凹模的尺寸配合精确，有的甚至贴合无间隙。其他锻造模具如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡胶模具等均属于型腔模具，用于成形三维形状的工件。型腔模具有长、宽、高三个方向的尺寸要求。形状复杂，制造难度大。模具生产一般为单件、小批量生产。制造要求严格、精密，常采用精密加工设备和测量装置。

平冲裁模可采用放电加工初步成形，然后采用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可以用光学投影曲线磨床，或带有减速修整砂轮机构的平面磨床，或用精密平面磨床上的特殊成形磨具来完成。立式深孔钻可用于模具的精确定位，保证模具顶针孔壁光滑，高精度，高效，高品质，从而降低成本！

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