模具折弯不稳定,模具折弯不稳定的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具折弯不稳定的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具折弯不稳定的解答，让我们一起看看吧。

模具设计时当折弯圆角较大时回弹如何确定？

回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。

一般来讲和材料的屈服强度，弯曲角度，弯曲变形系数r/t成正比，弯曲的回弹角度和材料的弹性模量成反比。

和冲压速度，零件形状，工艺等都有一定的关系

通过公式定量比较困难，经验和模具修配很重要。

请参考

冲压折弯90度，角度大有几种方法去修理？

1:调整冲子与模仁之间的间隙2:减小折弯R角3：90度折弯前，一般都会有45度的预折弯，把前面的折弯做大点减小后面的折弯难度4：看看折弯部品的折弯放量（折90度弯一般部品的设计角度为87到89度）

怎么修改模具才能让材料折弯成90度角呢？

谢邀。让产品折弯角度稳定在90°说简单也简单，说难也难。影响折弯角度稳定性的问题因素很多，比如折弯内圆弧大小、折弯件材料类型，几乎所有的材料都会存在“回弹”，这也是影响角度问题的主要原因。

对于普通的铁材，回弹不大的情况下，一般为了保证角度稳定一步成型时会将内圆弧清角，同时配合包外圆弧的折弯结构，另外在下模加适当高度的压筋即可。

如果是内圆弧比较大或者回弹较大的材料，如SUS。这时，很难一步完全折到位而不变形。所以，通常的情况是分段打，也就是一个折弯角度分两次完成，每次打一半的角度。这样的好处是可调。

当然，放回弹是折弯结构必须要考虑的，但是一次成型不能放回弹，因为哪怕放一度都变成负角了。连续模中负角是没办法完成的。如果是工程模可以不用考虑这个因素。

具体的方法还是需要根据实际的零件成型来判断，成型属于比较灵活的，不存在千篇一律。也没有一个万能解决对策，如果感觉小编还不错，可以关注哦

到此，以上就是小编对于模具折弯不稳定的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具折弯不稳定的3点解答对大家有用。