挤压工艺及模具,挤压工艺及模具课后答案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于挤压工艺及模具的问题，于是小编就整理了2个相关介绍挤压工艺及模具的解答，让我们一起看看吧。

挤压模具修模技巧？

关于挤压模具修模技巧主要包括以下几个方面：

1. 模具清洗：在修模前，彻底清洁模具，去除油脂、污垢、锈蚀等。可以使用专用的模具清洗剂和柔软的刷子进行清洗。

2. 检查损伤：仔细检查模具表面，找出磨损、划痕、凹陷等需要修复的部分。

3. 研磨与抛光：对于轻微的磨损和划痕，可以使用细砂纸或油石进行研磨，使模具表面恢复光滑。对于较大的损伤，可以使用锉刀、砂轮机等工具进行修复。抛光可使用抛光机、磨石等，使模具表面达到理想的光滑度。

4. 焊补与修补：对于较大的磨损和损坏，可以通过焊补或修补的方式进行修复。焊补时，选择合适的焊料和焊接工艺，避免对模具造成不良影响。修补时，可使用专用的模具修补剂，根据损伤情况选择合适的修补方法。

包括：

1.分析模具失效原因；

2.确定修复方案；

3.准备工具和材料；

4.清洗模具；

5.修复模具；

6.检验模具。此外，挤压模具的维护和保养也很重要，包括定期检查、清洁、润滑等。

修模技巧在挤压模具行业中非常重要，以下是一些常用的挤压模具修模技巧：

1. 定期维护保养：定期维护保养挤压模具是非常重要的。清洁模具表面，及时清除积聚在模具上的杂质，例如油脂、残渣等。使用特定的油脂进行润滑以保持模具的正常运行。

2. 模具清洁：在修模之前，应先将模具进行彻底清洁。使用合适的清洁剂或溶剂来清除浮渣、油脂等物质。确保模具表面干净无留下杂质。

3. 检查损坏或裂纹：仔细检查模具表面是否存在磨损、划痕、裂纹或变形等问题。如果发现任何损坏，需要及时进行修复或更换。

4. 润滑剂的使用：使用适当的润滑剂在模具表面进行润滑，以减少摩擦和磨损。但要注意使用适量的润滑剂，以免过度润滑对产品质量造成影响。

调整金属流量分配比例(如:模具分流孔或导流槽的大小调整,电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如:拦基阻碍等)

2.

调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度,从而使金属均匀地流出模孔,生产出合格的挤压产品。 因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术,才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因,从而进行有效的模具修正。 

cnc挤压加工工艺顺序？

CNC挤压加工是一种通过数控机床进行金属材料的挤压成型加工。其工艺顺序一般包括以下步骤：

设计和准备：根据产品要求，设计并准备好挤压模具和所需的原材料。

加工准备：将挤压模具安装在数控机床上，并进行必要的调整和校准。

加载原材料：将待加工的金属材料加载到数控机床的进料装置中。

加工设置：根据产品要求，在数控机床上设置挤压加工的参数，如挤压速度、压力等。

开始挤压：启动数控机床，开始进行挤压加工。通过控制数控机床的运动轴和挤压头的运动，将金属材料挤压成所需形状。

检查和调整：定期检查挤压加工过程中的质量和尺寸，根据需要进行调整和修正。

完成加工：当金属材料被完全挤压成所需形状后，停止数控机床的运行。

卸载成品：将挤压加工完成的成品从数控机床上卸载下来。

清洁和维护：清洁挤压模具和数控机床，进行必要的维护保养工作。
请注意，具体的CNC挤压加工工艺顺序可能会因产品要求、材料特性和设备类型而有所不同。以上仅为一般的工艺顺序，实际操作时应根据具体情况进行调整

到此，以上就是小编对于挤压工艺及模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于挤压工艺及模具的2点解答对大家有用。