注塑模具流道设计选取什么（注塑模具流道设计选取什么参数）

本文目录一览：

• 1、请教压铸模具的主流道怎么设计?
• 2、塑胶模具的热流道怎么设计?设计的步骤是怎样的?
• 3、热流道怎么选择?
• 4、注塑件的流道如何设计?

请教压铸模具的主流道怎么设计?

1、在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道；然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

3、主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

4、(1)浇注系统的作用 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，熔料在主流道中并不改变方向，以获得外形清晰、浇口和冷料井，但基本组成却是四部分，如图所示。

塑胶模具的热流道怎么设计?设计的步骤是怎样的?

节约原材料，降低成。缩短成型周期，提高机器效率 改善制品表面质量和力学性能。不必用三板式模具即可以使用点浇口。可经济地以侧浇口成型单个制品。提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。

首先，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。

热流道供应商的选择 1供应商很重要 热流道模具的概念设计阶段，至模具的实际制做过程，到最后模具的使用是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。

模穴布置的考虑 2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止注塑模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

方法/步骤 产品的重量：不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。但不管是大的汽车保险杠还是小的瓶坯，我们都可以很轻松的设计出合适的热流道系统。

塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。

热流道怎么选择?

那么，用户应尽量选择标准热流道系统，包括标准长度与标准尺寸的喷嘴、热流道板、浇口镶件等。这不仅是因为标准热流道系统价格低，交货期短，而且零件有互换性，利于将来的使用与维护。

没有哪一家的热流道是十全十美的，建议你可以从技术、案例、服务来评判。

影响热流道喷嘴的选择主要有以下几点：产品的质量、产品的设计、塑料原材料、模具、循环周期、浇口、喷嘴、流道、温度控制器和注塑机的性能等等。当我们对这些有了很准确的了解以后，就能够为其选择合适的热流道喷嘴了。

首先根据材料种类选择适合的热流道浇口类型，确定了浇口类型后根据产品重量选择适合的型号。

j型热流道适用于一般的注塑生产，成本相对较低，而k型热流道适用于对产品质量要求较高的领域，成本相对较高。在选择热流道系统时，需要根据产品要求、预算和生产需求进行综合考虑，选择适合的类型。

热流道热嘴能大小的选择方式如下：塑件表面要求。一般材质PP、PE、PS、ABS等的塑件，当要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时，可推荐采用针阀式喷咀。塑件换色。

注塑件的流道如何设计?

1、流道的形状：针对长扁形塑料制品，推荐使用矩形或扁平形状的流道。这样可以更好地适应塑件的形状，并实现均匀的材料流动。流道的尺寸：流道的尺寸应根据具体情况进行设计。

2、根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。

3、根据注塑机大小确定模具大小，模具大小确定后，根据限有面积（除开导柱导套，螺钉，开模器，流道的位置）布置产品，两产品之间，太远则浪费材料，太近腔体壁厚不够，导致模具寿命降低。

4、提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。热流道的缺点：模具结构复杂，造价高，维护费用高。开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。