模具生产进度跟踪表,模具生产进度跟踪表格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具生产进度跟踪表的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具生产进度跟踪表的解答，让我们一起看看吧。

模具厂周报表怎么做？

制作模具厂周报表需要考虑到以下几个因素：生产进度、出货情况、质量状况、设备维护情况、人员考勤等。在制作周报表时，应该收集相关数据，进行分析并进行合理的展示。

一般来说，周报表应该简洁明了，体现出生产效率和管理水平的提高，同时也应该能够帮助企业洞悉问题所在，及时进行调整和改进。

跟模工程师如何与客户沟通？

直接接受技术组长的领导,对本人所负责客户进行跟进,同时也必须完成部门组长交待之临时任务。

从一接到开模通知单必须与客户工程师沟通清楚开模通知单上具体内容,统筹模具开发进度,如发现有重在技术问题或计划偏离情况,应酌情处理，必要时向上级反映.组织图纸的评审工作,保证设计输出满足设计输入要求。跟进模具进度，协调并排除各种影响模具进度的因素,确保模具保质按期完成。

针对重点模具,制定重点模具的跟进计划表，并审查重点模具的设计、制作的合理性,应能发现问题，并与相关部门负责人沟通.

试模前与客户沟通好啤板数量，胶料种类及颜色,将其资料提供给文员下达相关部门备料，组织并全程跟进试模过程,组织评估工作，发现并及时解决试模中出现的问题,并在试模完成后提交相关报告,确保试模发现的问题得到全面反映并圆满解决。

塑胶模具加工接顺怎么接？

塑胶模具加工接顺需要注意以下几点：

首先，要对接口进行清洁，保证无灰尘、油渍等杂质，以免影响接合质量。

其次，要选择合适的接合方式，常用的有机械连接、热熔连接和化学连接等。其中，热熔连接需要掌握熔接温度、时间等参数，以保证接合的牢固性和品质。

最后，要进行检验和测试，确保接合部位没有裂纹、扭曲或异物等，以避免影响塑胶模具的使用寿命和生产质量。

塑胶模具加工的接顺有两种方式：锁紧螺丝和镶嵌螺纹。

锁紧螺丝是将塑胶模具上下两部分用螺丝紧密固定，通常在冷却塑模中使用。而镶嵌螺纹是将塑胶模具上下两部分通过螺纹相互镶嵌，在高温塑模中使用。

首先，需要准备好螺纹和螺纹孔。

接着，将螺纹从一个开口开始沿着模具缓慢旋转，直到所有螺纹都进入相应的孔中。

然后，通过旋转方式逐渐调整模具以实现最佳的接顺效果。

塑胶模具加工接顺最好采用打磨技术。先用砂纸打磨接口处，去除毛刺和不平整的瑕疵，确保表面平整干净。

然后使用搭接胶进行粘合，搭接胶要均匀涂布在接口处，压紧让其稳定，然后进行两个小时以上的固化。

最后进行细致的打磨和涂漆处理，使接口处与整个模具表面一样平整光滑，达到完美无瑕。

塑胶模具加工过程中，接顺主要是指在模具组装和加工过程中，将各个部件按照一定的顺序和方式组装起来，以保证模具的整体性能和生产效果。接顺的好坏直接影响到模具的使用寿命和产品质量。以下是一些建议，以帮助您更好地接顺塑胶模具：

1. 设计阶段：在设计模具时，要充分考虑模具的实用性、可加工性和易维护性。确保设计图纸清晰、完整，以便于后续的加工和组装。

2. 采购材料：根据模具的设计要求，选择合适的钢材、塑料等材料。对于复杂的模具，建议选择具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性的材料。

3. 加工零件：根据设计图纸，使用车床、磨床、线切割机等设备加工模具零件。在加工过程中，注意保证零件的尺寸精度、表面光洁度和相互间的配合关系。

4. 组装模具：在组装模具时，要按照设计图纸和加工顺序进行。先组装基础部件，如模架、滑块、导向柱等，然后再组装其他辅助部件，如冷却系统、液压系统等。

5. 调试模具：在组装完成后，进行模具的调试。调试主要包括检查模具的运行轨迹、动作顺序、压力和温度等参数，确保模具能正常工作。

6. 试模：在进行正式生产前，先进行试模。试模过程中，观察模具的运行情况，检查制品的尺寸、表面质量和成型效果，以便及时发现问题并进行调整。

7. 正式生产：在试模合格后，开始正式生产。在生产过程中，要密切注意模具的运行状态，如温度、压力、润滑等情况，确保模具能稳定工作。

8. 定期维护：为了延长模具的使用寿命，建议定期对模具进行维护和检查，如清洁、润滑、更换易损件等。

通过以上建议，可以帮助您更好地接顺塑胶模具，提高模具的使用寿命和产品质量。在实际操作过程中，还需根据具体情况灵活调整。

到此，以上就是小编对于模具生产进度跟踪表的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具生产进度跟踪表的3点解答对大家有用。