2017年模具打光招工,2017年模具打光招工最新信息

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于2017年模具打光招工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍2017年模具打光招工的解答，让我们一起看看吧。

模具打光技术？

模具打光分为手工打光与机械打光，手工打光一般都采用油石打光，先用粗油石打光，除去机械加工留下的刀痕、纹路。

然后再用细油石打磨掉粗油石的痕迹，再用金相砂纸打磨掉细油石的打磨痕迹，直到打磨出光亮的表面为止；机械打磨，一般使用电动工具、超声波抛光机进行打磨，方法也是先用粗的抛光膏进行打磨，然后再用细一点的抛光膏进行打磨，最后再用最细的抛光膏进行打磨，直到打磨出光亮的镜面来。总之，打磨的工序一定要先粗再细，不能直接使用细的油石打磨，那样到最后会出现表面看起来很光亮，但仔细看会发现表面不平整，能看到前面加工的刀痕、纹路。用细的油石或者抛光膏再打磨，也很难把那些纹路打磨掉。

学磨具要多久？

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塑料产品无底镀模具怎么打光？

模具的抛光的常用工艺是：先用粗油石打磨，然后再用细油石打磨，然后再用粗一些的金刚石抛光膏（W5粒度）打磨，最后再用（粒度W3.5）的抛光膏可以打磨、抛光至镜面。

打磨、抛光时要注意，在每次换细的油石、抛光膏打磨前，要确保模具表面没有以前留下的划痕、刀痕后再换细的油石、抛光膏进行打磨、抛光。这样进行打磨、抛光的好处是效率高，抛光效果好。如果直接用细的油石、抛光膏打磨、抛光，由于细的油石、抛光膏的打磨效率要比粗的油石、抛光膏的打磨效率要低得多。而且一些划痕用细的油石、抛光膏打磨是很难打磨掉的。所以，模具的打磨、抛光要循序渐进的进行。这样做看着似慢，实则要快得多。

挤压加工有哪些特点？

热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。

目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。

热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。

一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

注塑件出现光影的原因及解决方法？

①、模具温度设定不合理（模温机设定温度太低），所以导致生产品外观面出现光影、发亮不良。 解决办法:提高模具温度。

②、注塑工艺参数设定不合理（射胶段位置没有精准控制好，完全使用射胶段填充满，之后又使用 

比较大的保压压力注压，），所以导致生产品外观发生光影、发亮不良。 解决办法:调整相关参数，保压压力降低。

③、模具热流道模温设定不合理，所以导致注塑成型过程，2个穴号产品走胶不均匀，尺寸及外观控制困难，一个穴号产品外观改善OK后，又引发另一个穴号缩水不良现象。 

到此，以上就是小编对于2017年模具打光招工的问题就介绍到这了，希望介绍关于2017年模具打光招工的5点解答对大家有用。