模具行业的劣势（部分模具企业遭淘汰的原因分析）

【编者注】模具是工业生产中用于通过注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压等方法获得所需产品的各种模具和工具。他们被称为“工业之母”。近年来，模具企业纷纷被淘汰，给模具行业敲响了警钟。

2014年上半年以来，珠三角、长三角、浙江等地区近30%的模具注塑企业被淘汰。为何近期大量模具、注塑企业倒闭？对这些被淘汰的注塑企业进行了大量的实地调查，发现这些倒闭的注塑企业都有着共同的特点，而它们倒闭的原因却惊人的相似：

1、这些被淘汰的注塑企业模具技术和管理水平非常落后。他们总是凭经验做事，跟踪问题；

2、这些模具、注塑企业的经营理念20多年来没有改变。管理混乱，生产效率低，材料消耗高，机位和人力多，生产成本高；

3、其模具和注塑件的质量和交货期经常不能满足客户要求，模具和注塑生产订单逐渐减少；

4、模具、注塑模具、注塑机的使用、维护、保养意识淡薄。生产过程中模具故障/设备故障较多，经常停机修机、修模；

5、误将模具、注塑加工视为劳动密集型产业，依靠廉价劳动力维持运营；

6、这些模具、注塑企业对新技术、新材料、新设备、新工具的应用重视不够，没有与时俱进，导致企业竞争力下降；

7、不注重学习模具和注塑技术管理知识和人才培养，学习意识低，观念落后（不学习就意味着选择落后），缺乏核心竞争力；

8、倒闭的模具、注塑企业都是经营十几二十年的“老”企业。他们自以为是，不求上进；

9、不重视模具、注塑技术/管理人员的职业技能培训。既没有外部培训，也没有内部培训。注塑技术管理水平一直十分落后，缺乏技术/管理创新能力；

10、这些企业一味追求“节约”。他们舍不得花钱，该控制的却控制不了。他们不注重控制模具和注塑生产过程中的各种浪费现象。生产中的浪费非常惊人，导致公司利润不断增加。微薄；

11、无法适应现代注塑企业环境变化——面临塑料原材料价格飙升、招工困难、劳动力成本增加、产品加工价格下降、客户要求增加、美元贬值、新政实施等劳动法、出口退税政策的取消以及行业竞争的日益激烈，“以不变应万变”的环境，最终会被市场残酷淘汰。未来2至3年，40%的落后注塑企业将被淘汰。

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