冲压复合模具的寿命（冲压复合模具结构动态图）

本文目录一览：

• 1、汽车门板冲压模具寿命
• 2、冲压模具寿命有哪些因素影响
• 3、冲压模具寿命

汽车门板冲压模具寿命

1、同样的汽车冲压模具，由于冲压加工的产品的材料不同，其使用寿命也会相差很大 一般以低碳钢材料为例，一套用好的模具钢制作的冲压模具起码可以冲压十几万到几十万的数量。

2、普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定），超过这个寿命的基本整体报废。

3、视情况而定。冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。

4、一般汽车模具寿命为30万模次左右，如果是市场件可能要求得就只有10万套。

5、一般如果设计国内产品开的模具而言 冲压模设计寿命在50W左右 注塑模具设计寿命在30-50W 发泡模具设计在30W 焊接模具说白了就是夹具，如超声波焊接模具，结构简单，一般情况下都不需要更换，寿命都在100W以上。

6、冲压模具的使用寿命的长短取决于凸模与凹模的使用寿命，而凸模、凹模的使用寿命的长短取决于所加工材料强度的大小以及精度的高低。因此想要一个标准的数值是不可能的。

冲压模具寿命有哪些因素影响

1、下面，我为大家讲讲影响冲压模具寿命的十大因素，快来看看吧！ 合理选择热处理工艺 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。

2、形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

3、根据产品材质、年用量，来选择合适的模具钢及热处理。由产品精度选择模具合适的加工方式。对于易磨损引起尺寸变动的部分要特别留意，做备件来及时更换。冲压作业条件、模具维护保养等都要考虑。

4、冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

5、影响冲压模具寿命的因素 （一）冲压模具设计方面 模具设计质量 模具从结构、选材，到关键参数的确定，都由 模具设计员来确定。这就要求设计员有较高的技 术素质和丰富的实践经验，这样才能保证设计的 模具的质量。

6、冲压模具的使用寿命的长短取决于凸模与凹模的使用寿命，而凸模、凹模的使用寿命的长短取决于所加工材料强度的大小以及精度的高低。因此想要一个标准的数值是不可能的。

冲压模具寿命

1、视情况而定。冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。

2、对于一些强度低的材料的冲压，一套模具冲压几十万次的可以。而对于一些强度高的材料的冲压，能加工几万次也算是差不多了。冲压模具的其它零件的使用寿命都会很长，很少会坏。

3、冲压模：（其概况复杂多了）几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。

4、六十万到八十万次。根据搜狐网查询可知，通常情况下，汽车冲压模具使用寿命是六十万到八十万次。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

5、一般如果设计国内产品开的模具而言 冲压模设计寿命在50W左右 注塑模具设计寿命在30-50W 发泡模具设计在30W 焊接模具说白了就是夹具，如超声波焊接模具，结构简单，一般情况下都不需要更换，寿命都在100W以上。