模具研合怎么看硬点,模具研合如何区分硬点图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具研合怎么看硬点的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具研合怎么看硬点的解答，让我们一起看看吧。

注塑件模具热流道总是有硬点怎么解决？

漏胶要先找原因，你要根据漏出来的塑料的流动纹路来判断漏料的源头，先找到原因，目的是解决漏料问题。然后要清料。清料的方法暂时有以下几种：

1，热流道加热，使得塑料融化，从而可以方便的清料，借助气枪来吹，但是也会产生烟尘和臭味；

2，把整个热流道系统放进高温烤箱烘烤，塑料也会融化，但是时间要久一点，这种方法不会产生大量烟尘和臭味。如果遇到的是流动性很差的料，比如一些工程塑料，在流道内待久了会变性的，那么就要在注塑机上打产品的时候，用PP料来清洗掉这种料，从而方便后期维护保养。

冷冲模具间隙怎么计算？

冷冲模具间隙是指模具零件之间的间隙，包括凸模和凹模、凸模和固定板等。间隙的计算对于确保模具的加工精度和生产质量至关重要。以下是计算冷冲模具间隙的一般步骤：

1. 了解材料特性：首先，了解原材料的力学性能和厚度。材料的性能将影响冲压过程中所需的压力和模具间隙。

2. 确定冲压工艺：根据产品的形状和尺寸，确定冲压工艺。这将有助于选择合适的模具间隙。

3. 考虑模具磨损：模具在冲压过程中会产生磨损，因此需要预留一定的间隙来补偿磨损。通常，模具的磨损量可以通过经验公式或实际生产数据获得。

4. 计算模具间隙：根据上述因素，计算模具间隙。间隙通常以材料厚度的百分比表示。对于大多数冷冲模具，凸模和凹模之间的单边间隙建议设置为材料厚度的1%至5%之间。具体数值取决于材料性能、冲压工艺和生产要求。

5. 调整间隙：在实际生产过程中，根据产品的质量和模具的磨损情况，可能需要调整模具间隙。进行试模和调整，直至达到满意的产品质量和生产效率。

请注意，冷冲模具间隙的计算和调整需要根据具体情况进行。这里提供的方法仅供参考。在实际操作过程中，请咨询具有经验的模具设计师或工程师，以确保获得最佳结果。

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料： 材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)

t 硬材料： t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)

t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。

材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

冲压模具间隙一般采用以下公式进行计算：

冲压模具间隙 = 板厚 * （8%~20%）

其中，板厚指的是被冲压材料的厚度，百分比8%~20%是针对不同的材料类型和厚度而设定的范围，具体数值需要根据实际情况确定。一般情况下，材料越硬，板厚越厚，冲压模具间隙也应相应增加。

另外，需要注意的是，冲模的间隙还受到模具的精度、冲孔形状和大小等因素的影响，因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整。

到此，以上就是小编对于模具研合怎么看硬点的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具研合怎么看硬点的2点解答对大家有用。