冲压模具刀口间隙表,冲压模具刀口间隙表图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具刀口间隙表的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压模具刀口间隙表的解答，让我们一起看看吧。

冲压件间隙大小标准？

　　冲裁模合理间隙:一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。　　当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。

五金模具间隙计算公式

答题公式 五金模具间隙计算公式包括压力角、齿数、齿轮模数、法向模数等几个因素，具体计算公式如下：间隙 = x/ (πmcosβ)，其中x一齿轮滚动时的位移，m为齿轮模数，β为压力角，π=
首先，间隙是指齿轮之间留出的垂直于轴向的距离，用于避免齿轮啮合时受力过大导致损坏，因此是一个很重要的参数
五金模具制造需要非常精确的制造工艺，一点点错误都可能导致制造缺陷，所以模具间隙的计算也需要非常严谨的计算方法
为了确保模具的质量和生产效率，五金模具间隙计算必须要根据实际需求和生产工艺进行合理的调整和优化，确保产品的精度和性能达到标准要求

根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料： 材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)

t 硬材料： t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)

t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。

材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

冲压折弯模间隙怎么决定的？

冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。

冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。

因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。

但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。

考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)

t以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。

根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。

从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关。

到此，以上就是小编对于冲压模具刀口间隙表的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具刀口间隙表的3点解答对大家有用。