复杂钣金工件折弯解决方案有哪些（复杂钣金工件折弯解决方案设计）

节流梁是篦冷机的关键部件，批量大、生产复杂。其中主要工序之一的折弯，由于缺乏专业设备，一直都是通过外包完成，从而制约了我们的生产进度。和产品质量控制。因此，根据公司的要求，工程技术人员将现有闲置的800t压力机改造为一台也可以磨削冷却机型材梁的折弯机。同时，他们还设计并生产了型材弯曲工装。与压力机配合使用，可以将节段梁弯曲，充分发挥公司原有设备的潜力，不受外包工期的限制，为公司节省大量外包成本，满足生产节奏。

工作服设计理念

根据所需形位公差，设计折弯机的结构，确定上、下折弯模具。上模必须能够与现有压力机配合并且易于拆卸。同时还要考虑弯曲20mm厚钢板所需的强度。下模应与现有折弯机的下模类似，但应固定在工作台上。设计了一个固定装置，可安装在工作台的T形槽中。加上下模的重量，可以将其固定并放置在工作台上。工作台上安装有两组用于支撑和移动钢板的滚轮装置，使钢板在定位时可以前后移动，省时省力。还可以根据型材长度的不同，在工作台上调节两个滚轮装置之间的距离。

仔细分析弯曲工件。需要双面折叠，形位公差要求严格。为了保证下料材料对折弯有宽或窄的影响，并且为了批量生产，我想出了一种定位方法，就是在切割材料后，划出钢板的中心线，用用于测量第一弯曲线的定位块。定位块的长度是指从钢板中心到折弯线的长度。第二弯曲线是第一弯曲线的对称线。如何才能准确、快速地判断呢？这条弯线？根据两条折弯线之间的距离和板材的厚度，调整定位装置中顶部螺钉到折弯工具的距离，然后固定。每次弯曲时，只需将顶部螺钉顶住即可定位。如果板厚不均匀，请重新调整顶部螺丝。弯曲后，用三角检验尺检查弯曲角度是否合格。使用翻转支撑工具将其支撑起来。翻盖支架通过铰链与固定在T形槽内的连接块连接。使用不使用时将其翻转，不使用时将其平放。它可以轻松地支撑工件。

工具结构组成

本套设备除冲床、工作台外均为现有设备。它需要被分成9个部分。主要装置包括上折弯模、下折弯模、滚轮装置。辅助装置包括定位装置、固定装置、定位块和观察装置。块、翻转支持。

折弯上模相当于折弯工具。材质为45钢。经过淬火以硬化底部并减少磨损。将其制成工具图案，并添加加强筋。它用螺栓固定在压力机上；弯曲下模采用45号钢，设计成弯曲产品所需的V型槽。凹槽的宽度和深度呈经典的比例关系。为了使两种节段梁通用，设计了两个压力口，并进行淬火处理，以增强耐磨性：滚轮装置在箱体上安装轴承，支撑工件，移动方便。末端有一个顶丝，用于定位中心块，防止工件移动，保证定位准确。观察块实际上是一把尺子，用来与折弯上模侧面的标记进行比较，以确定刀的深度，然后退出上模。工作台上需要固定的设备均采用T型螺栓固定在工作台上。在桌子上的T形槽里。

折弯工艺

测量待折工件的厚度，确定本批厚度范围，调整定位工具，标记钢板中心线，将钢板放在滚轮装置上，抬起上模，使用定位块从中心定位，压滚轮将顶螺丝装在上模上，调整刀，微调，松开顶螺丝，开始折第一刀，刀的深度为标记线处折弯上模末端与观察块齐平，然后退出上模，提起翻转支撑工装，用检验方尺测量折弯角度，确定再压多少压力。如果一次按不下去或者按不到位，就多按几次就可以了。有了经验之后，一两次就能成功。第一次切割合格后，用力向内推动工件，使折弯端面抵住后定位装置。开始折叠第二条切口。检查直角尺进行测量，测试合格后退出。这样，折弯过程就完成了。

结论

通过使用这个工装，我们可以充分发挥公司原有设备的潜力，节省大量的外包成本，摆脱外包进度的影响。我们使用定位工装，避免打标带来的误差，提高效率，满足图纸要求，同时加快流程。生产节奏。

弯曲工具图片报告此信息