一胜百模具钢8418是一种含有铬、钼和钒的高性能热作模具钢。具有良好的抗热疲劳开裂性能、优良的高温强度、热磨损性能、优良的热处理尺寸稳定性和电镀性能。 8418模具钢特别适合用于要求高性能的压铸、热锻、热挤压行业。另外，工件越厚，对模具的韧性要求越高。在这种情况下，必须选择韧性高、耐冲击的模具材料。还必须具有良好的耐磨性，以保证合理、经济的生产运行。 8418模具钢的特点： 1、优良的韧性、延展性和各向同性性能； 2、优异的抗回火软化能力； 3、优异的高温强度； 4、优良的淬透性； 5.优良的热处理尺寸稳定性和电镀性能。

8418模具钢寿命的提高

ASSAB 8418 是一胜百模具开发和生产的优质热作模具钢。采用最新的生产和精炼技术，使得8418作为最新开发的压铸模具钢，具有优异的抗热疲劳性能。开裂、热冲击开裂、热磨损和塑性变形。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤压模具钢的最佳选择。在冲裁过程中，模具必须具有一定的韧性。冲切厚板和钢带时，模具的冲切刃口将承受很高的拉应力，因此模具必须具有较高的韧性，以避免开裂。工件越厚，对模具韧性要求越高。在这种情况下，必须选择韧性高、耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性，以保证合理、经济的生产作业。

8418模具钢的热加工应用

热裂纹是压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。 8418优异的延展性使其具有最佳的抗热裂性能。此外，8418优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性能。如果热震开裂不是模具失效的主要因素，可适当提高模具的硬度（+2HRC）。由于8418对模具主要失效机制（如热疲劳、开裂、热磨损、塑性变形）具有增强的抵抗能力，因此显着提高了模具寿命，获得更好的模具经济效益。 8418是压铸、热锻、热挤压行业性能要求较高的模具钢的最佳选择。物理性能（室温和高温数据）

一胜百模具钢材8418的热处理工艺

1.软退火：在保护气氛中将钢加热到850C。均热后，在炉内以每小时10的速度冷却至600，然后空冷。 2、消除应力钢材粗加工后，如需消除残余应力，需将钢材加热至650，保温2小时，然后在炉内缓慢冷却至500，然后空气冷却。 3、淬火预热温度：600~900，通常至少分两阶段预热。第一阶段为600-650，第二阶段为820-850。奥氏体化温度：1000-1030 保温时间=钢中心达到奥氏体化温度后所需的保温时间。钢材在淬火过程中必须进行保护，避免氧化和脱碳。 4、淬火一般情况下，淬火速度应尽可能快。加快淬火速度，有利于提高模具的性能，特别是提高模具的韧性和抗热震开裂性能方面。当然，在提高淬火速度的同时，还应防止模具过度变形和开裂。淬火介质使用淬火介质可以使钢获得完全硬化的微观结构。推荐淬火介质高速循环气体或空气真空冷却（高速且足够正压的气体）。如果需要控制淬火变形，防止淬裂，建议模具淬火至320~450范围内恒温一段时间后再继续淬火。 在盐浴炉或流动粒子炉中进行450~550分级淬火。 在盐浴炉或流动粒子炉中进行180~220分级淬火。

80左右温油注意：当钢材整体温度冷却到50-70时，应立即回火。 5、回火根据所需硬度选择合适的回火温度。压铸模具必须至少进行3次回火，热锻、热挤压模具必须至少进行2次回火。每次回火后必须冷却至室温，且每次回火必须保温至少2小时。应避免在500550之间回火，以免产生回火脆性。 6、淬火、回火后的尺寸变化。模具在调质过程中，由于热应力和组织转变应力的影响，会产生扭曲变形。如果模具的加工余量不足，热处理过程中的淬火速度就会比正常推荐的速度慢。为了预测模具在正常淬火下的最大变形，通常建议在淬火前在粗加工和半精加工过程之间对模具进行应力消除。建议消除应力后至少预留8418模具加工量和体积的0.3%，以保证模具在快速淬火时有足够的变形余量。

8418模具钢的氮化及碳氮共渗成分

氮化和碳氮共渗可以增加模具表面的硬度，增强其耐磨性、耐腐蚀性，防止早期裂纹。 8418可用于通过离子炉、可控气氛炉、流态化炉和盐炉进行渗氮和碳氮共渗。氮化温度应比之前的最高回火温度低约25-50C。此外，氮化处理不当还会造成模芯硬度和强度下降、模具尺寸公差变化等不良后果。在渗氮和碳氮共渗过程中，可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物。白色层非常脆，可能会破裂或破裂。通常必须避免形成“白色层”。 8418经510氨氮渗氮或480离子渗氮后可获得约1000HV0.2的表面硬度。一般推荐离子渗氮，因为氮浓度更容易控制。当然，严格控制的气体氮化也能达到同样的效果。 8418在煤气炉或盐炉中580碳氮共渗后表面硬度约为900HV0.2。氮化层深度=从表面到硬度比基体高50HV0.2点的距离。

8418模具钢的电火花加工

模具经电火花加工后，表面覆盖有熔化的凝固层（白色层）和未回火的再硬化层。两者都很脆，对霉菌危害很大。模具经电火花加工后，必须通过机械研磨或油石研磨去除所有白层。模具经静电火花加工后，应在比上次最高回火温度低25左右的回火温度下回火一次。

8418模具钢的焊补

如果适当注意焊补区域的前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制、焊后及时热处理等因素，8418模具在修复后将获得满意的结果。下表总结了几个非常重要的焊接修复工艺参数。为了防止模具在焊补时开裂，焊补过程中必须对模具进行整体加热，并保持在预热温度范围内。关于8418模具钢的化学成分，也可以参考《8407|什么是8407模具钢？》 “德国标准8407和瑞典8407有什么区别？” “相关信息。