加工塑料托盘模具（模压塑料托盘）

本文目录一览：

• 1、加工生产塑料托盘模具有哪些注意事项?
• 2、塑料托盘的生产工艺
• 3、制造塑料托盘多少克的注塑机?
• 4、生产塑料托盘厂家

加工生产塑料托盘模具有哪些注意事项?

严禁无板材冲压，不能空打模具 使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

(1)模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD / CAE / UG等模具软件去设计、分析。

注意事项 （一）、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。

塑料托盘的生产工艺

1、挤出-中空吹塑成型法吹塑成型工艺是指借助气体压力使闭合在模具中的热型_吹胀成中空托盘，一般用于生产较大的双面型塑料托盘，需要较大的挤出机、合模机和模具等，成型速度快，产品质量好，强度刚度高、使用寿命长。

2、塑料托盘有以下四种成型方式：第一种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。

3、吹塑和注塑是塑料托盘的两种不同制造工艺，其主要区别在于生产工艺和产品特性方面。吹塑的制作工艺采用的是中空吹塑成型，整体一次吹塑成型。这种工艺的特点是在未完全冷却的状态下进行切割，因此托盘的边角一般为圆角。

4、目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其员材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。

5、它是用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。

6、塑料托盘，俗称垫板，卡板。主要用于仓库货物周转，配合叉车实用，节省人力物力，是现代仓储运输的必备物流产品。

制造塑料托盘多少克的注塑机?

这要根据你所用的模具来计算，你的模具是一出几的，你托盘的重量乘上模具的穴数才能算出注塑机的注射量，还要根据模具的尺寸才能定出锁模部分的大小。根据以上两个条件你自己就知道该用多大的注塑机。

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。

举个例子来说，一台100吨的注塑机，其注射克数一般在50-80克之间，而一台300吨的注塑机，其注射克数则可以达到300-500克。当然，这只是一个大概的范围，不同的机器品牌和型号，其吨位和克数的对应关系也会有所不同。

建议在模具设计的时候，做多点浇口，选用1600到2500吨的注塑机来试模。

生产塑料托盘厂家

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