生物质颗粒模具,生物质颗粒模具压缩比怎么算

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生物质颗粒模具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍生物质颗粒模具的解答，让我们一起看看吧。

生物质颗粒模具是什么材质？

生物质颗粒机模具材质有：铸铁、钢、不绣钢、锰钢、高锰钢、55铬硅、9铬硅、轮毂钢、铬12钼钒、6铬钨2硅等。不同材质价格不同，使用寿命也不同。

生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原材料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。

生物质颗粒为什么挤不成形？

生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。 生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。 生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？ 生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

生物质颗粒机立式的好还是卧式的好，详细说明下，先谢谢了？

不知道你发现问题没，大家所有的回答，都是立式的。

不错，现在市场上卖的最多的也是立式的。不过你这样的问法本身就有问题。我们专业从事生物质颗粒机生产6年了，从最早的生物质颗粒机挤压机开始，发现为平模生物质颗粒机，环模生物质颗粒机，冲压式生物质颗粒机。当然，从发展上不难看出，最好最新型的，当属冲压式生物质颗粒机。这种机子相对于前两种平模与环模的相比，产量更大，模具更换更简单，便宜。省事省力。所以最好的当属冲压式生物质颗粒机。

到此，以上就是小编对于生物质颗粒模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于生物质颗粒模具的3点解答对大家有用。