自制水泥桩模具,自制水泥桩模具视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自制水泥桩模具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自制水泥桩模具的解答，让我们一起看看吧。

猕猴桃水泥桩制造全过程？

       1、制作猕猴桃水泥桩模具，可用铁皮焊，也可用木头制作，一般制作成端面0.3X0.3米正方形，长2米的凹形槽桩。

       2、配制水泥、砂石，按照比例放入猕猴桃水泥桩模具，有条件可在水泥桩中放入铁丝。

       3、水泥凝固后，脱模，修边，即可。

栽水泥桩方法有哪些？

流程一：先打桩，地面向下挖70乘70公分大坑，使建筑物基础坚固。

流程二：水泥柱扎钢筋埋在地下，整个工程更加牢固，需要把钢筋深深地打入到混凝土层当中。

流程三：买来水泥柱子模型，想什么样式就买什么样式

流程四：水泥柱模型套住钢筋，开始搅拌水泥。1-2-4是一根柱子的比例，1是水泥80斤，2是沙子160斤，4是石子320斤混合搅拌到人水泥柱模型里。水泥、沙、石子搅拌好倒入水泥柱模型里，再用震动器震几下，模型流出泥沙浆液。

流程五：全部倒入搅拌好的水泥后，用水浇一下水泥柱模型把泥沙浆液随便冲洗一下，过24小时拆掉水泥柱模型。小白浇筑水泥柱成品后与师傅做的是一样的。

水泥灌注桩工艺流程？

1.

场地清理 将需要做混凝土灌注桩的场地整理干净,要求场地必须保持平整,不能有积水,不得有其他障碍物,否则可能影响灌注桩施工。

2.

测量放线定桩位 首先要熟悉施工图纸,查看施工方案,然后再根据设计要求,通过专业的测量设备进行测量和放线,确定灌注桩的位置,并做好标记。

3.

桩机就位 确定好各个灌注桩的位置后,要将桩机入场,注意入场时,尽量按顺序进行施工,这样后续的施工会更加顺利。

1、施工工艺流程： 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

 2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

 3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

 4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。

 因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。

1、钻孔定位：测量给定孔位的中心点后，钉一个中心木桩，在木桩顶部钉一个铁钉，确定孔位的中心点，然后按“十字线”法返回四周四点，钉上“骑乘桩”，并记录距中心点的距离。开挖中心桩时，用这四点测量孔位中心点，确保孔位准确。

2、预埋护筒：一般采用钢护筒。

3、钻机就位：钻机处于平面、稳定、对齐等位置，铅锤平衡，水平尺平齐，钻机基础稳定。冲击钻就位时，护筒中心对准，偏差不大于±20mm。钻机就位后，对孔位进行复测，复测合格后方可施工。

4、冲孔施工：开孔时，用0.4~0.6m高的低锤敲打，并及时加入石块或粘土浆护壁，使孔壁密实。只有当钻孔深度达到护筒下方3~4m时，才能加快速度，增加冲程，将锤升到1.5~2m以上，并转为正常连续冲击。造孔过程中，孔内残渣应及时排出孔外，避免孔内残渣过多，造成埋钻。

5、清孔：对孔内泥浆进行清孔，确保孔内泥浆性能指标满足要求。

6、钢筋笼吊装：钢筋笼整体吊装。当钢筋笼过长时，可分段吊装。当需要焊接时，可将下部吊入孔内，将第二段吊高焊接，然后放下。骨架外侧绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊接一定数量的钢筋圈，以确定保护层。

7、放置导管：导管应使用蓝色圆盘连接，并用“O”形圈密封，以防止漏水。清孔完成后，应立即吊装导管。导管应提前分成若干段，并按吊装顺序放置。导管应垂直、平直，不得弯曲，以免妨碍隔水螺栓的下落。接口应密实，无漏水、露浆现象。浇筑导管时，先使导管接触孔底，距孔底30cm高，然后再浇筑混凝土。

8、二次清孔：下放导管后，需要进行二次清孔，只有当沉积物厚度小于10cm(一般约5cm)时，才能浇筑水下混凝土。否则，继续清孔直至合格。

9、浇筑混凝土：导管法浇筑水下混凝土。

10、用测量绳来检查混凝土是否灌倒预定高度。

到此，以上就是小编对于自制水泥桩模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于自制水泥桩模具的3点解答对大家有用。