3d打印对模具行业,3d打印对模具行业的冲击

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印对模具行业的问题，于是小编就整理了3个相关介绍3d打印对模具行业的解答，让我们一起看看吧。

3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击？

3D打印已经流行了这么多年，技术也逐渐成熟。在互联网上搜索“3D打印的新成就”，可以找到近30万条相关新闻。如此迅速的进步会威胁到传统的模具技术吗？答案还没有。

让我们来看看3D打印和中国的模具行业的不同。我们都知道，3D打印技术是一种基于数字模型文件和逐层打印的技术，起源于20世纪80年代。今天，我们已经取得了印刷和修改模具原型的成果，它具有速度快、效率高、操作简单和不需要机械加工的优点。3D打印正在蓬勃发展，并且已经能够在一些领域与模具技术竞争。

然而，模具技术在市场上仍然占据主导地位，因为干热的3D打印表面实际上隐藏了没有核心技术的问题。首先，尽管3D打印快速高效，但有一个缺点阻碍了它。尚文说，3D打印需要逐层打印，这说明打印出来的会明显影响手感。用丙烯熏蒸和浸泡才能去除，这既费时又费力。第二，3D打印模具比工业模具便宜，但是3D打印模具的成本不包括人工、组装、测试和其他费用。如果考虑到这些，3D打印的成本并不低。第三，温度问题，3D打印在高温环境下损坏非常快，许多材料被加热到非常高的温度。

如果3D打印想要进一步占领市场，它仍然需要解决经济和制造问题。3D打印的招牌“个人定制”有很长的生产周期，需要很长时间来等待新产品。消费者不愿意买它。因此，由于上述原因，3D打印暂时不能代替模具行业。

3D打印技术的火爆，是否意味着模具行业的没落，为什么？

首先3D打印技术就没有火爆，其次基于3D打印的制造和基于模具技术的制造完全是两个不同的方向，毫无替代的可能。

基于模具技术的制造基本可以分成两类，一类是加工金属固体材料，比如模压制造和模锻制造等。另一类是将材料融化之后根据模具的空腔形状而成型，比如铸造制造和注塑制造。

基于模具的制造技术的特点是：批量大，强度高，精度高。

在上世纪90年代中期之前，摄像机非常昂贵，要好几千美元，所谓“家用摄像机”也是为发达国家的富裕家庭准备的。但在90 年代中期，索尼的HandyCam8mm家用摄像机突然价格降到了1千美元左右，这一下子就普及了开来。价格能降下来的理由是索尼开发的精密成型技术把原来需要磨制的光学玻璃镜头换成了只需要注塑就能制造的树脂镜头。

（索尼HandyCam8mm家用摄像机）

还有一个高精度大批量的基于模具制造的例子是乐高积木玩具，大家都知道乐高积木玩具需要大量的零件，而且所有的零件都要求能够简单地互相嵌装，这就只有采用精密成型技术才能制造。成型机的一次开合就可以成型出几十甚至上百个零件出来。

（乐高积木玩具）

再比如汽车的车厢、车门等零件都是用钢板在不同的模具上冲压出来的，既能保证形状完全一样，也能满足组装的数量要求，而且钢板的理化性质在加工过程中没有发生过变化，这就保证了强度。注塑和铸造也只要在生产过程中不发生气泡，就能达到原料本身就具有的理化性质和强度。

生产3D打印机需要先开模，必须要要用到模具，开模作为大批量生产，降低成本方面是3D打印无法比拟的。

如果非要把两者当成互为替代商品，那么其针对的用户群体也是不同的。

3D打印火了这么多年，技术也在逐步走向成熟，网上一搜“3D打印新成果”可以找到近三十万相关新闻，如此突飞猛进的进步，是否会威胁到传统模具技术呢？答案是目前还不能。

让我们来捋一捋3D打印和传统模具行业的区别在哪里，总所周知，3D打印技术是诞生于上世纪八十年代的一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式快速成型的技术。发展到今天，已经达到可以打印模具原型并进行修改的成果，有着快速高效、操作简单、无需机械加工等优点。

不可否认，3D打印风头正盛，已经能够在一些领域与模具技术一较高下了。不过市场上，模具技术还是占据主导位置，因为3D打印表面上的燥热下其实还隐藏着没有核心技术的问题。

一、虽然3D打印快速高效，但却有一个缺陷拉后腿，尚文说3D打印需要逐层打印，这会使产品表面会有明显的台阶纹，影响手感。这种纹路还要靠后期的手工打磨，活着用丙烯熏蒸浸泡才能去除，费时费力。目前还没有技术可以从根本上消除台阶纹。

二、3D打印模具是比工业模具便宜的，可这里的3D打印模具成本没包括人工、装配、测试等费用，如果把这些都算进去，3D打印的成本可不低。

三、温度问题，3D打印在高温环境下损毁非常迅速，而很多材料要加热到很高的温度。

3D打印如果想进一步的占领市场还是需要解决制造商和消费者这两大难题，技术和利润的问题使得制造商不敢把大批资金投入到3D打印里去，而3D打印的招牌“个人定制”生产周期长，花费很长时间去等待一个新兴产品，消费者是不愿意买账的。所以3D打印因为以上的原因，暂时还无法让模具行业走向没落。

3D打印加快了研发产品开发时间进度，更有利于新产品在外观造型设计上的直观判决，会使更多有创新梦想的人，以更低成本方式来试错，验证自已初期设想，门坎低了，自然进入创新的人就多了，就象当初摄影一样，傻瓜机的出现，数码相机的普及，进入摄影领域的从业人员也不断增加。3D打印的普及也必然带来更多人去尝试验证自己设想，成功机会的人一定会多起来，批量试产和量产也一定会促进五金模具，注塑模具，钣金行业更大的发展机遇。

有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。众多的新技术中，最早应用到模具行业的当属3D打印了。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。

在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印辅助产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。

如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。

进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。

当一种新生事物出现时，人们除了赞美它带来的新畅想外，往往还会对“旧事物”贬低几分——各种淘汰观点总是不绝于耳。但可惜的是，新生事物取代旧事物的事儿并不会必然发生。比如，直到现在广播还是活得很滋润，并没有被电视、PC和智能手机给取代。而模具行业亦是如此，并不会因为3D打印技术的出现而没落。

不得不承认的是，3D打印技术有很多优势，如快速高效、操作简单、无需机械加工等。但模具行业在国内发展至今，经历手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段的锤炼，已经在社会生产生活中扮演着重要角色。

所谓的模具，是强迫金属或非金属成型的工具，更是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛地运用于多个行业。

模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具。而根据中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之最。

面对这样一个庞然大物，3D打印技术目前还构不成威胁。这主要是因为3D打印技术虽然表现亮眼，但目前只是解决了很少一部分样品的生产，其效率、成本等与模具不再一个级别上。在小批量生产上，3D打印成本较低。但在大规模生产上，还是以模具为主。

而就国内模具行业的发展趋势来看，也展现出全新一面。比如目前国内模具的开发、设计到生产等整个环节，都朝向信息化、数字化方向发展。此外，模具加工标准化、自动化也进行了深入发展，缩短了模具制造周期、提升了加工过程智能化水平。更值得注意的是，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化，应用范围更为广阔。

未来3D打印会取代模具行业吗？

我是具有十二年模具设计经验的，由于工作关系，这两年也接触了很多国内外的3D打印技术，就现目前的技术还不足以取代模具的，不管是材料成本或者说精度要求，都达不到模具的效果，以我的判断，十年之内都不可能取代模具的。

关于这个话题，个人见仁见智很多商业大佬都看不透这个问题，以前鸿海精密（富士康）的大佬郭台铭说过，要是3D打印这玩意儿靠谱，我名字倒过来写，同时也有很多商业精英看好3D打印。

传统的模具制造业都是订很多料回来，订模胚，订铜料，订顶针，订各种辅助器材，还要经过很多次的加工，试产，客户确认才能最终做出成品，是一个不断完善且非常繁琐的过程。
而3D打印不同，它的工作模式大概是技术员先变编程序，准备好所需的各种材料，然后按照程序依次的打印出成品，是一个不断增量的过程，而传统的模具是一个不断减量的过程，3D打印的位好处是一步到位，不需要特别繁琐的流程，只要编好程序让它自己运行就好 这有点像CNC加工中心。3D打印以现在的技术水平还不能取代传统的模具制造原因有第一，速度太慢 现在的3D打印技术打印一个产品需要非常长的时间，一个很简单的产品都需要一两天才能打印出来，而且还只能看不用能用，如果是大批量生产，3D打印跟不上产能，第二价格昂贵，因为3D打印也还算是新兴的技术，各项技术壁垒依旧存在，所以造价往往昂贵，一般的日用品，家用电器根本承担不了这么高昂的造价成本。

综上所述的两点， 制造速度，高昂的造价成本这就已经限制了3D打印发展，如果不能提高制造速度降低成本那它就永远替代不了传统的模具制造业；当然也有可能在不久的将来3D打印技术会有突飞猛进的发展，应用到各行各业的各个领域，估计那个时候咱们这代人也应该退休了吧！

到此，以上就是小编对于3d打印对模具行业的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印对模具行业的3点解答对大家有用。