设置模具收缩率的方法有（模具材料收缩率）

本文目录一览：

• 1、塑胶模具缩水率计算公式和方法。
• 2、ug手动分模时如何设置收缩率
• 3、塑料模具的收缩率怎么算?

塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

缩水率的计算：D=M+MS+MS收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

ug手动分模时如何设置收缩率

1、使用缩放体，在UG建模下手动分模，为产品放缩水要用到缩放命令，选中零件，然后把缩放命令的对话框填材质的收缩率即可。

2、UG设置手动分模需要用到缩放命令，其操作过程如下：打开要分模的产品，在插入菜单下找到缩放命令；选中产品，然后选择均匀缩放类型；设置缩放比率，比如ABS，其值是005；点确实，对产品收缩率设置完成。

3、还需要对模型的尺寸直接进行修改。以下是设置不同轴向的收缩率：插入——偏置/缩放——缩放体。类型选择常规。设置轴向的比例尺寸。PS：UG不是万能的，重新设置模型尺寸会比直接做缩放要方便，毕竟草图尺寸很容易修改。

塑料模具的收缩率怎么算?

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

一般为千分之五，如果实际尺寸为2mm，那么模具型腔的尺寸为：2+(2*0.005)=231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。

烧结试样的线收缩率，采用烧结后试样的高度和直径与烧结前试样的高度和直径之比求得，为保证测量数值的精度均使用游标卡尺进行度量。