td处理的模具,模具td处理工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于td处理的模具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍td处理的模具的解答，让我们一起看看吧。

五金模td处理是什么意思？

TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。

表面做TD处理需要什么材料？

TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

td处理涂层有多厚？

td处理涂层有通常5-20μm那么厚。

TD处理后表面(碳化钒)硬度可达HV3000左右。换算成洛氏硬度~90HRC ,相对于钨钢最高80HRC的硬度来说还要更高。

但是要说明的是：不要用碰撞的方式来检查TD涂层是否够硬，TD涂层太薄，只有8~12um,"耐磨不耐撞"。同样避免用油石、锉刀、砂轮等打磨涂层的方式来TD涂层“硬不硬”，这是不科学的。

TD涂层的硬度使用显微维氏硬度计来检查。工件的基体硬度可以用洛氏硬度计来检查，但尽量选取非工作面测试。

模具拉毛产生的原因及解决方法？

      模具拉毛是在冲压生产过程中，板件表面出现的拉痕或拉毛现象。它会影响冲压件的质量和生产效率，甚至对模具的使用寿命造成一定影响。下面是模具拉毛产生的原因及解决方法：

      模具上下模表面有尖利的压伤：在板料流动过程中，尖利的压伤会导致板料表面出现拉痕。解决方法是通过对板件表面刷红丹找打压伤部位进行打磨抛光，使其表面光滑。

      凸凹模之间间隙太小：当凸凹模之间的间隙小于板料的厚度时，在板料成型过程中会产生挤压变形，形成拉毛。解决方法是对凸凹模之间的间隙进行打磨放大，使其等于板料的厚度，从而消除拉毛。

      板料和模具型面有脏物：在板料冲压过程中，板料表面或模具型面上的脏物会随着板料滑动而产生拉毛。解决方法是在生产过程中对板料和模具型面进行清洁擦拭，并对拉坑进行打磨修复。

      模具本体镶块之间拼缝间隙过大：当模具本体镶块之间的拼缝间隙过大时，在板料流动过程中会产生挤料和拉痕，导致拉毛。解决方法是将镶块查下补焊研配，使两个镶块之间的间隙完全贴合，消除拉毛。

      模具凹模走料部位有砂眼：在板料成型过程中，模具凹模走料部位的砂眼会导致板料流动产生刮伤，形成拉痕，严重时会产生拉毛。解决方法是对模具凹模走料部位的砂眼进行修复，保证其表面光滑。

   1.模具结构问题

模具的结构设计是否合理是影响零件拉毛的重要原因之一。如果模具内部结构设计不合理，会导致零件表面出现毛刺，从而影响产品的质量。

2.加工工艺问题

加工工艺对模具零件拉毛也有很大的影响。如果加工方法或工艺参数不正确，会使零件零件表面出现毛刺、疤痕甚至表皱，导致零件拉毛。

3.材料选择问题

到此，以上就是小编对于td处理的模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于td处理的模具的4点解答对大家有用。