车间模具如何管理,车间模具如何管理好

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车间模具如何管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车间模具如何管理的解答，让我们一起看看吧。

修模具车间怎么管理？

以下是一些管理修模具车间的要点：

1. 人员管理：

- 确保员工具备相应的技能和经验，定期进行培训和技能提升。

- 明确岗位职责，合理分配工作任务。

- 建立激励机制，鼓励员工的积极性和创新性。

2. 设备与工具管理：

- 定期维护和保养设备，确保其正常运行。

- 建立设备档案，记录维修和保养情况。

注塑模具管理和保养的方案有哪些？

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

模具管理流程？

指对模具进行全面管理的一系列操作流程，包括模具的采购、存储、维护、使用、维修和报废等环节。1. 模具采购：确定模具需求，进行供应商选择和谈判，签订合同，确保模具质量和交期。

2. 模具入库：对新购进的模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，将合格的模具进行编号标识，记录入库信息。

3. 模具存储：将入库的模具按照类型、规格和用途进行分类存放，建立模具库存档案并进行定期盘点。

4. 模具维护：定期对存放的模具进行清洁、防锈处理和润滑保养，确保模具的良好状态和正常使用。

5. 模具使用：根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用，确保模具的稳定性和寿命。

6. 模具维修：当模具出现故障或损坏时，及时进行维修，包括更换配件、修复损坏部位和调试等，确保模具的正常使用。

7. 模具报废：当模具达到设计寿命或无法修复时，进行报废处理，包括销毁、回收或转售等，同时更新模具库存档案。

8. 模具管理记录：对模具的采购、入库、存储、维护、使用、维修和报废等各个环节进行记录和归档，以便后续查询和分析。

以上是一般模具管理流程的简要介绍，具体的流程和操作可以根据企业的实际情况进行调整和优化。

到此，以上就是小编对于车间模具如何管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于车间模具如何管理的3点解答对大家有用。