冲压模具导柱导套,冲压模具导柱导套标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具导柱导套的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冲压模具导柱导套的解答，让我们一起看看吧。

五金模具中导柱导套为什么不耐磨？

导柱导套是高强度耐磨件，是最容易磨损的部件，具体原因如下1)导柱导套精度和硬度不够，导致磨损快和易磨损2)位置精度误差，导致侧面单边受力3)导柱导套选型不对，对高速模尽可能选自带润滑的石墨导套和导柱，对侧向不受力的选滚珠导柱导套4)未及时清洁保养，每一班都要进行清洁模面和导柱导套弄加润滑油保养工作。

我想知道导柱导套的规格，已经如何确定。详细点。谢谢？

看看MISUMI的冲压标准件书就明白了啊。

看你设计的模具多大，模具越大，导柱肯定要粗的，数量也相应要多的。选择的方式就是你打算用多粗的导柱，空间够的话装粗的导柱，刚性肯定要好。比方说，你选导柱直径38，配套的导套数据就可以查出来了啊。那么模座相应的孔径大小就可以确定的。MISUMI 的标准件有单选的，也有成套的，只需要确定导柱的直径就可以，至于导柱和导套的长度，那要根据实际情况，。比如那种十字架（带凸台）在资料书中查 L，你根据6块模板及上模座的总厚度再减掉10mm，取整数就可以作为导柱型号L规格。导套的长度，要根据冲床的行程大小，以开模状态导柱导套不分离并且重合30mm以上为参考。如果冲床行程很小，那一般选导套80-100长久可以。

冲压的基本零件有哪些？

1.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件.

2.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件.

3.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件.

4.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件.

5.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等.

6.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等.

7.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等. 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造成人员、工装的重大损失. 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命.（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度.

复合冲压模具怎么选导柱？

选择复合冲压模具的导柱时需要考虑多个因素。

首先，导柱的材料应具有足够的强度和刚度，以承受冲压过程中的高压和冲击力。

其次，导柱的表面应光滑且耐磨，以减少摩擦阻力和磨损。此外，导柱的直径和长度应根据模具的尺寸和设计要求进行选择，以确保导向的准确性和稳定性。

最后，导柱的结构应简单、易于维护和更换，以提高模具的使用寿命和生产效率。

选择复合冲压模具导柱时，需要考虑以下因素：
1. 载荷要求：导柱需要承受模具的压力和冲击力，因此需要选择能够承受模具载荷的导柱。
2. 工作环境：考虑模具作业环境的温度、湿度和腐蚀性等因素，选择能够耐受工作环境的导柱材料和涂层。
3. 导向精度要求：根据复合冲压模具的需要，选择具有足够导向精度的导柱，以确保模具的稳定运行和加工精度。
4. 导柱的材料和硬度：选择能够承受模具工作环境和负载的导柱材料，并根据导柱的位置和工作要求选择适当的硬度。
5. 导柱的润滑方式：根据工作要求选择合适的润滑方式，可以是固体润滑、润滑油或者润滑脂等。
6. 导柱尺寸和几何形状：根据模具结构和工作要求来选择导柱的尺寸和形状，确保其能够与其他模具零件配合良好并支持模具的运行。
根据以上因素，可以选择适合复合冲压模具的导柱，从而确保模具的正常运行和加工质量。

到此，以上就是小编对于冲压模具导柱导套的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具导柱导套的4点解答对大家有用。