铸造模具成品检验记录（铸造模具验收作业指导书）

本文目录一览：

• 1、如何做好成品检验
• 2、成品质量检验流程图详情
• 3、模具质量检验

如何做好成品检验

1、成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求。 满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控。 每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人。

2、放宽检查：抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案 。（2）、批的管理：制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产实绩。

3、一是目视检测。一些产品的质量指标是靠检测人员的肉眼进行观察、判定的。用目视检测的质量指标主要是产品的表面质量、外观色泽、形状和管棒材的断口等。

成品质量检验流程图详情

1、成品质量检验流程图 成品检验管理办法 目的 确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。 范围 适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。

2、检验流程图：检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据。

3、成品入库检验 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。成品出货检验 同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

4、质量一致性检验流程 1 范围 本流程规定了当产品发生退换货时，质量部应采取的工作流程。本流程适用于因设计制造质量问题、用户使用不当或技术要求变更而引起的退换货。

模具质量检验

模具的使用维护；使用是否最方便、脱模是否容易、生产辅助时间能否尽可能的短。维修成本、维修周期性、模具维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。

模具质量：制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性。

按质量检验规范和本厂的质量标准，做好全厂产品的质量检检验工作，并为出厂产品提供合格证。 对生产用一切原料，辅料进行入库前检验，并对其性能、质量负责。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。职责1工程部负责相关检验数据的提供。2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。