注塑模具设计原则,注塑模具设计原则 要点及实例解析 pdf

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具设计原则的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑模具设计原则的解答，让我们一起看看吧。

在注塑模具设计中我们需要注意哪些事项？

在日常生活中，我们所用到的塑料产品，比如饭盒、塑料小碗、塑料调料盒，再比如遥控器壳、手机壳、电脑壳等等均来自注塑模具成型。

据统计日常生活中60%-80%的产品来自注塑模具成型。下面将为大家提供以下几点注意的地方，仅供交流。

注塑模具的开模、合模是否顺畅。模具顶出是否顺畅。注塑模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小，选择合适压力、速度、料量。

注塑模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有可继续。试模时，先试出短射产品，确认结合线和排气。产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观。

海创模具现在拥有 YCM 高速加工中心，日本沙迪克火花机，日本西部慢走丝，德国 DAISY 三坐标测量仪，精密磨床，铣床，注塑机等高端精密设备。

注塑模具定模板的技术要求？

1、注塑模具成型制品用原料。 2、该原料成型注塑制品的收缩率。 3、制品对透明度要求条件，制品颜色。 4、制品单件质量。 5、制品投影面积。 6、注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量(g/次)，锁模力(kN)）。 7、拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。 8、动、定模板尺寸，长×宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。 9、成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。 10、模具体定位圈直径中尺寸（mm）。 11、注塑用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径（mm）。

注塑产品尺寸用什么控制最好，怎么控制？

1，可增加冷却时间2，易变形的产品建议取出后用治具先固定好，待完全冷却后再进行下工序3，看是不是是由于内应力所引起的变形，可以适当的减少产品的饱和度，让内应力在模具内充分释放

注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场“的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具为您解答

注塑模具有哪些装配要点？

2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模总体装配精度要求

1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。

2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。

3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。

4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。

5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。

7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。

8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。

9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻

到此，以上就是小编对于注塑模具设计原则的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具设计原则的4点解答对大家有用。