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模具钢热处理工艺,lg模具钢热处理工艺

2023-12-16 18:35:32 模具 0人已围观

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具钢热处理工艺的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具钢热处理工艺的解答,让我们一起看看吧。

急求高速钢M2模具热处理详细工艺步骤?

高速钢的热处理分二个大部分。

模具钢热处理工艺,lg模具钢热处理工艺

一,淬火提升硬度。

二,回火降低应力。

关于第一部分,高速钢升温后,放到常温下风冷,冷却后硬度就上来了,一般为62度左右。

关于第二部分,须要有个炉子,将冷却后的工件放入,保持XX度X个小时。取出,冷却,重复三次。以上全部是我手动输入,没有复制粘贴。至于具体数字,网上大把材料,我就不粘贴了。

H13热锻模具热处理工艺?

热作模具淬火工序,通常都在机械油中淬火冷却,也有用等温淬火的工艺来处理的。在淬火油中淬火冷却,造成很大的油烟,污染环境,有时易引起火灾。油淬火冷却的速度受到限制,模具未见得能获得较高的淬火质量。等温淬火对小型复杂模具,工艺上尚可实行。但对大型模具,是不适宜的,例如等温温度就很难控制,而且费时很长,影响生产周期。

H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火,操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能。实践表明,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好,使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5~2倍。

一、PQL聚合物淬火液

这种淬火液是水溶性的,属于烯类聚合物,比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介质。在水中添加25%PQL淬火液时,其冷却性能与机械油接近。水中含30%PQL淬火液时,其冷却能力小于32号机械油。这种水基淬火介质冷却性能特点是,高温段冷的较快,低温段冷得很慢,适于淬硬而又不易淬火开裂。

淬火介质的浓度选择:H13模块厚度小于200mm的模具,可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液;厚度大于200mm的模具,可在水中加入25%PQL淬火剂母液。

二、淬火、回火工艺

1, 加热:经锻造退火后的锻模,型腔可用涂料保护,随炉升温至840℃~850℃,保温后,继续将模具升温到980℃~1000℃,保温。

2, 淬火冷却:到加热保温时间后,模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却。

3, 回火:可采用二次回火。模具进入回火炉后,在550±10℃,保温4小时后空冷,空冷到模具表面温度相对稳定在200℃~150℃时,进行第二次回火,即550℃保温4小时空冷。第二次回火的目的,是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,提高红硬度,从而提高使用寿命。上述处理的H13模具硬度一般处在HRC44~48。

三、管理问题:淬火槽结构可用钢板焊接,可以水泥整浇;配制用的淬火介质浓度,可用折射仪精确测定,以便加水或加PQL淬火剂母液;淬火介质使用浓度可在20℃~70℃范围内;模具在淬火时,淬火介质要求搅拌起来,但不需过分强烈。

模具热处理前留多少余量?

在塑胶模具行业中,模仁经常需要热处理,这样可以提高模仁的寿命。但是热处理完后,材料的硬度比以前硬了很多。那么对于我们加工来说,肯定是没有那么好切削了。在热处理前,我们都会对工件进行开粗,这样方便后续加工,因为热处理存在变形问题,所以我们一般在热处理前会预留0.5MM余量,越大的工件余量越多。

到此,以上就是小编对于模具钢热处理工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具钢热处理工艺的3点解答对大家有用。

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