冲模磨损与产品精度的关系是（冲模磨损与产品精度的关系是什么）

冲压模具在整个冲压作业中最难解决的问题就是无法保证其冲裁的零件尺寸。换句话说，“骰子不能始终保持初始状态（新骰子的状态）”。这种情况主要是由三个原因造成的：

(1)外部条件造成的损坏(送料、定位不良等)

(2)内部条件造成的损伤和磨损(强度不足、表面光洁度不良等)

(3)正常磨损

（1）和（2）这两个原因并不一定与出拳次数成正比，因为它们是偶然发生的。下面仅说明与(3)的正常磨损相关的改进方法。

所谓正常磨损实际上还包含其他因素，因此很难简单地处理正常磨损。严格来说，模具精度虽然很高，但用于加工的压力机的精度也有相当大的影响。根据具体情况，这个因素有时会超过磨损引起的尺寸变化。因此，这里我们采用1级C形床身的机械压力机，凸模和凹模均采用合金工具钢（SKD11）热处理至HRC62。连续模具加工过程中的自然磨损称为正常磨损。

1. 处理实例

图1显示了作业机上使用的控制杆。由于剪切断面是滑动零件，因此对带标注的尺寸精度和断面的光滑度要求比较严格。一般采用连续模具进行加工。此类冲模与其他冲模的不同之处在于，为了加工出上述光滑的切断面，必须防止裂纹，尽量减少撕裂面，并增大被挤出截面的剪切截面。在切削刃的侧面。使间隙为零（与精密冲裁没有太大区别，采用这种方法是出于经济考虑）。

冲裁次数与尺寸变化的关系如图2所示。不存在外部或内部条件造成的损坏、磨损等，只是冲头的正常磨损使零件尺寸发生变化。另外，该部件在后续工序中还需要进行滚压和镀镍处理。考虑到这种尺寸波动，带*号部分的尺寸公差应控制在0.02以下。因此，模具冲压2万次后必须进行刃磨。如果生产次数超过此要求（30,000至40,000次），就会出现生产失败。

2、改进措施

如果大量包含磨损问题，它将成为一条与蠕变曲线非常相似的曲线，蠕变曲线显示蠕变应变与时间之间的关系。也就是说，使用后不久，磨损量急剧增加，称为初始磨损区（初次磨损）；此时磨损量几乎没有变化，称为稳定区；然后磨损量急剧增加，称为二次磨损区。稳定区域的增加延长了第一次刃磨前的模具寿命。

润滑与磨损有很大关系。刃口磨损的细节如图3所示。锋利的切削刃被磨损成圆形，与材料接触后，在材料受压力的部分发生沟槽磨损。与车刀切削相同的凹痕磨损发生在稍远离切削刃的部分（约0.5mm），而在非常接近切削刃的部分则材料上有划痕。冲头有凹痕，但切削刃处的材料没有划痕。由于毛坯或废料的挤压，凹模和冲头的侧面会产生明亮的痕迹。

作用在切削刃上的力如图4所示。作用在凸模端面和凹模端面上的力分别有Pp和3Pd，作用在凸模和凹模端面上的力有Fp、2Fp和Fd、4Fd。模具侧面。此时间隙与剪切力的关系如图5所示。

本例中的连续模具具有上述零间隙的特征。因此，从图4和图5可以理解，这种情况下，与其他情况相比，剪切力P增大，相关的Pf、Fp、Pd、Fd等也增大，进一步加速了切削刃的运动。局部磨损。因此，施加在切削刃上的力成为重点研究对象。为了减少这个力，可以研磨模具，使单面间隙为0.005。此时冲孔次数与零件尺寸的关系如图6所示。

这样，第一次刃磨前的模具寿命可延长2.5-3倍。剪切面的光滑度也不会改变。亮条占整个板厚的比例会减少（8-10%），但零件的性能不会受到影响。

另外，在不减小切削刃处的力的情况下，凸凹模必须能够承受更大的力。为此，凸凹模的材料改为耐磨粉末烧结合金。这个问题正在研究中，不能作为官方数据，但从目前的实验情况来看，模具的寿命是可以延长的。

最后补充一点，对于初始磨损值很大或公差带极窄的超精密零件，作为解决冲孔次数引起的尺寸变化的方法，还应考虑使切削刃针对模具制造过程中的初始磨损进行了预设。其方法是在稳定区加工零件，或者将在初始磨损区加工的零件报废，然后在稳定区加工。

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