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模具价格

技术推进模具制造科学化发展(模具制造新技术)

2023-12-08 21:48:06 模具价格 803人已围观

模具制造经历了依靠母模、绘制图形制造汽车覆盖件模具等阶段。 CAD/CAM 终端将汽车覆盖件的数字描述形状转换为加工轨迹。利用电话线远程控制加工过程,使模具制造更加科学化。

1、采用铸造法制作模具时,必须先准备木模或汽车零部件样品。

技术推进模具制造科学化发展(模具制造新技术)

过去,在加工用于冲压汽车外饰件的钢模具时,需要绘制详细的蓝图并拥有一个按照冲压件的精确尺寸制造的主模型。可以说,模型是设计和制造模具的母模。

按照一定比例制作的模型称为主模型,常作为仿形加工中的主模型,或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。仿形铣床上的仿形手指沿着仿形的轮廓形状移动,铣刀根据仿形手指的移动铣削模具材料,以模仿所需的模具型腔。今天的加工方法已经发生了根本性的变化。根据客户提供的CAD数据生成铣刀的切削路径,自动加工汽车覆盖件的冲压模具和塑料板材成型的型腔模具。

虽然这种新工艺可以比以前的加工方法更精确地加工模具的两个配合表面,但仍然需要对样品进行模具测试和测量。模具的主型腔表面通常是根据CAD数据正确加工出来的,然后将耐磨垫等零件与主型腔表面相配合。目前这项新技术的特点可以概括为以下几个方面。

2.不需要主模型和主模型。虽然不再使用主模型和主模型,但加工精度得到了提高。

例如,当加工公差很严格,主型腔表面磨削后需要手工打磨时,使用CAD数据进行加工比使用主模型和主模型要好。主要区别在于尺寸控制得到了根本改善。当采用传统方法加工型腔模具以形成塑料零件时,加工公差会随着日常温度的变化而变化。虽然用于成型塑料板材的模具具有非常好的加工精度,但是塑料板材的热压成型并不具有与冲压金属板材相同的回弹。因此,加工由CAD数据精确控制后,一般不需要试模。对于这种模具,只需要经过定期的客户验证,一般不需要提交零件。

这主要是因为利用CAD数据处理来检验加工结果,并且还可以对模具的型腔表面进行数学分析,从而保证制造过程能够严格按照原始设计数据实施。正是由于模具制造过程中消除了手工操作,提高了模具精度和加工周期方面的竞争力。

为此,模具加工技术CAD数据的应用在大多数模具制造厂得到推广。现在许多工厂的经验可以证实,应用该技术后,虽然CAM生成的刀具路径时间增加了14%,但抛光时间却减少了33%,总加工时间缩短了16.5%。质量提高了12%。如今,各种CAD/CAM 软件可以帮助工程师设计模具并生成CNC 铣床的刀具路径。该系统还可以在屏幕上显示3D彩色模型,用于模具设计和分析。还可以提供模具的有限元分析和热性能分析,以提高铸件质量。事实上,任何客户的数据库都可以直接用于导入,也可以通过转换后导入。

3、三坐标测量机检测

配合CAD/CAM系统进行检测的三坐标测量机也不同于原来适合传统模具加工的移动式三坐标测量机。当今使用的三维坐标测量机都具有自动测量系统。

该三坐标测量机在3250X2090X1370mm的测量空间内任意点的定位精度为0.015mm。

冲头或塑料模具的零件质量可测量达40 吨。为了使测量机保持最高的测量精度,应将其放置在与外界环境隔离的独立机房内,室温应保持在20。为了防止振动对测量产生不利影响,测量机应安装在质量为100吨的混凝土底座上,并由气垫支撑。

在加工过程中,三坐标测量机不仅可以作为模具质量最终检验的工具,还可以作为加工过程的检验工具。也就是说,在加工过程中,每道工序加工完成后进行中途检验。例如,检查已加工模具的主型腔表面。特别是抛光前应对加工表面进行全面检查,以确定如何更准确地达到加工表面所需的几何形状。

检查模具时,密集的流线必须穿过零件的所有部分。每个模具需要检查两次。冲压前一次,冲压后一次。利用理论计算的厚度来测量上下模型腔的对准情况,以了解实现CAD设计数据精度的实际情况。

4、塑料片材成型模具的特点

用于模制塑料板材的模具与用于冲压金属板材的模具不同,不存在材料回弹的问题。因此,加工此类模具时,无需调整模具的对中,而是重点关注需要使用的塑件的表面状况。即重点关注所使用表面的表面精度和形状精度。

5、加工过程管理

应用上述系统的网络通常由小型计算器和个人计算器终端组成。有效的管理体系。 (有效管理系统-EMS)软件可以对加工过程进行跟踪和管理。如了解加工进度、零件流通状况、外协件采购状况、收货状况、加工质量等。该管理系统还包括物料清单、计划与控制、库存物品管理、标准铸件、物料历史、总生产进度、所需物料计划、订购和销售历史、到货数量、操作员历史、车间控制状态、计划时间、质量评估、标准加工路线、所需产能计划、人工成本、外包计划和到货状态、采购申请、外购件历史记录和可交付数量等。使用此软件,您可以选择合适的时间采购货物并节省劳动力。

完成所有加工状态信息的库存管理,生成完整的物料清单。然后按照加工路线有序进行。该系统还提供有关操作员加工时间和机床运行时间以及材料停机时间的每日数据。这样不仅可以减少机床闲置的时间,还可以计算出实际的生产成本,从而达到降低生产成本的目的。

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